[发明专利]一种大型电机转子大断面裂纹现场修复方法

摘要

本发明公开了一种大型电机转子大断面裂纹现场修复方法,依次采用如下步骤，a）缺陷检查b）对转子线圈进行密封保护 c）用冷加工方法对裂纹位置处开坡口d）对坡口进行预热，然后采用短弧、低热量输入以及短段多层焊接法对坡口进行焊接e）焊接过程中对焊口进行高频振动时效处理，焊后去应力退火，减低焊接应力和变形量f）焊后局部加热到510‑540摄氏度进行去应力退火，同时控制线圈温度在80摄氏度以下g）在裂纹修复区安装应变式传感器。通过对转子线圈进行密封保护以及冷却降温，可以在不拆除线圈的情况下对电机转子轴上的大断面、不规范裂纹进行现场焊接修复；此方法能够有效控制焊接变形量和焊接应力，能够实现实施应力在线监测，起到很好的预知防范的作用。

主权项

一种大型电机转子大断面裂纹现场修复方法,其特征在于:依次采用如下步骤，a）缺陷检查，对断裂区域和其他应力集中部分进行超声波探伤和着色探伤检查，保证一次性彻底消除裂纹缺陷；b）对转子线圈进行保护和密封，防止开坡口时铁屑进入线圈内或者焊渣飞溅到线圈上，保证线圈良好的绝缘性；c）用冷加工方法对裂纹位置处开坡口；d）对坡口进行预热，然后采用短弧、低热量输入以及短段多层焊接法对坡口进行焊接；具体方法为，坡口底部用直流手弧焊接，坡口填充层用半自动气体保护焊接；焊接过程中层间温度控制在150摄氏度以下；单道焊接厚度在4‑6mm以内，焊枪摆动幅度在3.5mm以内，焊枪倾斜角度在±30度之内，在每层的焊道末端用准确的收弧控制焊层形状；每段焊缝长度设置为80～270㎜；e）焊接过程中对焊口进行高频振动时效处理，焊后去应力退火，控制转子轴最大焊接变形量在0.09mm之内；其中，振动频率大于1000赫兹，振动时间为20‑30分钟；f）焊后去应力退火过程中对转子线圈进行冷却降温，控制线圈温度在80摄氏度以下；g) 对裂纹修复区进行外观检查、探伤检验、焊缝强度检验以及最大变形量测量；h）在裂纹修复区安装应变式传感器，实施应力在线监测。