[发明专利]SBR部分反硝化除磷/厌氧氨氧化同步脱氮除磷的方法

摘要

SBR部分反硝化除磷/厌氧氨氧化同步脱氮除磷的试验装置与方法，属于污水生物处理技术领域。该装置主要由部分反硝化除磷反应器SBR与厌氧氨氧化SBR反应器串联而成，并由PLC控制箱进行在线控制；城市污水进入部分反硝化除磷A2/O‑SBR反应器后，聚磷菌利用生活污水中的有机碳源厌氧释磷，储存内碳源PHA，释磷结束后，通过回流泵将富含NO3‑‑N的厌氧氨氧化反应器(4)出水从第二中间水箱(5)回流到A2/O‑SBR反应器(2)中，实现NO2‑‑N积累，而后曝气进行好氧吸磷和部分氨氧化。本发明减少碳源的消耗量，节省了氧耗和能耗，实现了稳定、高效的同步脱氮除磷效果，同时实现了厌氧氨氧化出水中NO3‑‑N的进一步去除，进一步降低了系统出水TN浓度。

主权项

SBR部分反硝化除磷/厌氧氨氧化同步脱氮除磷的方法，其特征在于应用如下装置：该装置包括城市污水原水箱(1)、部分反硝化除磷A2/O‑SBR反应器(2)、第一中间水箱(3)、厌氧氨氧化SBR反应器(4)、第二中间水箱(5)、计算机(6)、PLC控制箱(7)；其中部分反硝化除磷A2/O‑SBR反应器(2)内设有气体流量计(9)、第一搅拌桨(10)、曝气头(11)、气泵(12)、第一pH传感器(13)、DO传感器(14)、第一WTW溶氧仪(15)、第一取样口(16)、回流硝化液进水阀(17)、第一出水阀(18)、第一电磁阀(19)；厌氧氨氧化SBR反应器(4)内置有第二搅拌桨(22)、第二pH传感器(23)、第一ORP传感器(24)、第二WTW溶氧仪(25)、第二取样口(26)、第二出水阀(27)、第二电磁阀(28)；PLC控制箱(7)内设有信号转换器AD转换接口(30)、信号转换器DA转换接口(31)、曝气继电器、第一搅拌继电器、第一pH和DO数据信号接口；第二搅拌继电器、第二pH和第一ORP数据信号接口；城市污水原水箱(1)通过第一进水泵(8)与部分反硝化除磷A2/O‑SBR反应器(2)相连接；部分反硝化除磷A2/O‑SBR反应器(2)第一出水阀(18)经第一电磁阀(19)与第一中间水箱(3)相连接；第一中间水箱(3)通过第二进水泵(20)与厌氧氨氧化SBR反应器(4)相连接；厌氧氨氧化SBR反应器(4)第二出水阀(27)经第二电磁阀(28)与第二中间水箱(5)相连接；第二中间水箱(5)通过硝化液回流泵(21)与部分反硝化除磷A2/O‑SBR反应器(2)硝化液回流进水阀(17)相连接；PLC控制箱(7)上的信号转换器AD转换接口(30)通过电缆线与计算机(6)相连接，将传感器模拟信号转换成数字信号传递给计算机(6)，计算机(6)通过信号转换器DA转换接口(31)与PLC控制箱(7)相连接，将计算机(6)的数字指令传递给PLC控制箱(7)，进而对处理系统进行实时控制；包括以下步骤：系统启动：将反硝化除磷污泥和亚硝酸盐氮积累率在70％～80％的部分反硝化污泥，按体积比为1:2接种到部分反硝化除磷A2/O‑SBR反应器(2)，反硝化除磷污泥和亚硝酸盐氮积累率在70％～80％的部分反硝化污泥其污泥浓度分别为6000～8000mg/L、3000～4000mg/L；使反应器内污泥浓度为3500mg/L；在厌氧氨氧化反应器(4)中接种厌氧氨氧化颗粒污泥，使反应器内污泥浓度达到3000～4000mg/L，当系统总氮去除率达85％以上，磷去除率达95％以上，即认为SBR部分反硝化除磷/厌氧氨氧化系统启动成功；周期运行操作步骤如下：1)将生活污水加入城市污水原水箱(1)，经第一进水泵(8)进入部分反硝化除磷反应器A2/O‑SBR反应器(2)，进水比为0.4～0.6；进水结束后，开启第一搅拌桨(10)，厌氧搅拌1～2h，当厌氧搅拌pH值曲线出现拐点时停止搅拌；2)厌氧结束后，启动硝化液回流泵(21)将1/3～2/3的厌氧氨氧化SBR反应器(4)出水从第二中间水箱(5)回流到部分反硝化除磷反应器A2/O‑SBR反应器(2)缺氧搅拌1～2h；3)缺氧反应结束后，启动气泵(12)，通过气体流量计(9)调节气体流量，曝气搅拌1～1.5h，并通过在线监测系统和反馈控制系统控制DO浓度为1.5～2.0mg/L，而后静止沉淀30min，出水经第一出水阀(18)和第一电磁阀(19)排入第一中间水箱(3)，排水比为0.4～0.6；4)启动第二进水泵(20)将部分反硝化除磷反应器A2/O‑SBR反应器(2)出水从第一中间水箱(3)抽入厌氧氨氧化SBR反应器(4)，进水结束后，开启第二搅拌桨(22)，缺氧搅拌3～4h；5)厌氧氨氧化反应结束后，静止沉淀30min后排水，排水比为0.4～0.6，其出水排入第二中间水箱(5)后，再经硝化液回流泵(21)回流到部分反硝化除磷反应器A2/O‑SBR反应器(2)和经排水口(32)排出系统，其体积比控制在0.5～2；而后系统进入下一周期，重复以上步骤；部分反硝化除磷反应器A2/O‑SBR反应器(2)运行时每天排泥，使SRT为10～15d，反应器内污泥浓度维持在3000～4000mg/L范围内；厌氧氨氧化SBR反应器(4)运行时，每天清洗第二中间水箱(5)，将沉淀在其底部的污泥倒回厌氧氨氧化SBR反应器(4)。