[发明专利]铝型材无铬钝化处理工艺在审
申请号: | 201510395798.9 | 申请日: | 2015-07-06 |
公开(公告)号: | CN105154861A | 公开(公告)日: | 2015-12-16 |
发明(设计)人: | 易延斌;张中礼;张俊斌;王伟 | 申请(专利权)人: | 安徽景昌铝业有限公司 |
主分类号: | C23C22/36 | 分类号: | C23C22/36;C23C22/78 |
代理公司: | 安徽信拓律师事务所 34117 | 代理人: | 娄尔玉 |
地址: | 233700 安徽省蚌埠*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 铝型材无铬钝化处理工艺,具体包括:除灰、除渣漂洗、除油脱脂、活化脱脂、漂洗、热镀锌、漂洗、无铬钝化、漂洗。本工艺简单有序,在传统工艺上增加去脂、镀锌,增加型材寿命和表面强度,长久抗氧化,同时在型材表面形成一成薄膜,该薄膜有效保护型材表面,抗氧化,抗腐蚀,该工艺致使型材无铬钝化处理更加完美。 | ||
搜索关键词: | 铝型材无铬 钝化 处理 工艺 | ||
【主权项】:
铝型材无铬钝化处理工艺,其特征在于:具体包括以下步骤:1)除灰、除渣漂洗,将铝型材浸泡在清水中,时长1‑2分钟;2)除油脱脂,清洗后的铝型材浸泡在内置脱脂剂的水中,脱脂剂包括植物油360‑440份、高锰酸钾40‑60份、甲醇90‑110份、乙二醇90‑110份、季戊四醇40‑60份、氢氧化钠100‑130份、氯化钠50‑70份、羧甲基纤维素钠40‑50份,浸泡时长4‑6分钟,在脱脂剂与水比例为1:300;3)活化脱脂,将氢氧化钠80一120份、硫酸锌30一40份、硫酸镍30一40份、洒石酸钾钠80—85份混合搅拌,同时加入水4000份、硫酸20‑30份、甘油50‑60份,搅拌,将除油脱脂后的型材放入,浸泡4‑6分钟;4)漂洗,采用纯水进行漂洗,漂洗时间3‑5分钟,纯水pH值7‑8,漂洗过程中不断晃动了型材;5)热镀锌,将型材加入热镀锌池内,取氧化锌30‑35份、碱150‑170份与3000份水加入热镀锌池内,加热升温至60℃,5‑6分钟撒入石酸钾钠,加热70℃,3‑4分钟后再加入氧化剂,浸泡10分钟;6)漂洗,加入清水池内进行浸泡,漂洗时间3‑5分钟,纯水pH值7‑8,漂洗过程中不断晃动了型材7)无铬钝化,取氟化镁100‑110份、三聚磷酸钠20‑30份、氟锆酸20‑30份、氟硅酸钠40‑50份、盐酸10‑20份、硝酸10‑20份、磷酸10‑20份、乙烯基三乙酰氧基硅烷50‑60份、硫酸10‑20份、硝酸钙100‑120份、水3000‑3100份,置于无铬钝化池内,型材漂洗后浸泡在池内3‑5分钟;8)漂洗,漂洗,加入清水池内进行浸泡,漂洗时间3‑5分钟,纯水pH值7‑8,漂洗过程中不断晃动了型材。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C22-00 表面与反应液反应、覆层中留存表面材料反应产物的金属材料表面化学处理,例如转化层、金属的钝化
C23C22-02 .使用非水溶液的
C23C22-05 .使用水溶液的
C23C22-70 .使用熔体
C23C22-73 .以工艺为特征的
C23C22-78 .待镀覆材料的预处理
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
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