[发明专利]烟尘过滤和脱硝一体化烟气处理器件的制备方法

摘要

本发明属于高温烟尘过滤和环保领域，具体涉及一种烟尘过滤和脱硝一体化烟气处理器件的制备方法；所述烟气处理器件由长管状基体和涂覆在长管状基体上的微孔涂层组成；所述的微孔涂层用于烟尘颗粒的过滤；所述的微孔涂层的厚度为120～140μm，微孔涂层的孔径为10～20μm；所述的长管状基体利用其内的脱硝催化剂吸收烟气中的NOx；烟气处理器件制备方法包括有长管状基体的制备和在长管状基体上涂覆微孔涂层；长管状基体的制备包括有原料的混合、等静压成型以及坯体的干燥；微孔涂层由堇青石或莫来石浆料制成。本发明实现了烟尘过滤和脱硝在同一器件的作用下分步完成，提高了烟气处理的效率，同时有利于高温烟气余热的回收利用。

主权项

一种烟尘过滤和脱硝一体化烟气处理器件的制备方法，其特征在于：所述烟气处理器件由长管状基体和涂覆在长管状基体上的微孔涂层组成；所述的微孔涂层用于烟尘颗粒的过滤，所述的微孔涂层的厚度为120～140μm，微孔涂层的孔径为10～20μm；所述的长管状基体利用其内的脱硝催化剂吸收烟气中的NOx；烟气处理器件制备方法具体工艺步骤为：1）原料的混合：以氧化铝或堇青石或碳化硅为主要原料，以酚醛树脂为成型结合剂，以粘土为中高温结合剂，以石墨为脱模剂和造孔剂，以二氧化钛和五氧化二钒为脱硝催化剂，在高速混炼机中将以上原料混合均匀；酚醛树脂、粘土、石墨、二氧化钛、五氧化二钒的用量分别为氧化铝或堇青石或碳化硅质量的3～8%、2～10%、2～10%、4～10%、1～5%；2）等静压成型：将混合好的原料置于模具中布料，将模具密封严密，在等静压机内将样品压制成型制成坯体，所用压力为30‑120MPa；3）坯体的干燥和烧结：将坯体从等静压机中取出后，脱模，将样品置于鼓风干燥箱中进行干燥，然后将坯体置于烧结炉中进行烧结，得到一端开口的长管状基体；4）微孔涂层的附着：在长管状基体的外层刷涂或喷涂堇青石或莫来石浆料，堇青石或莫来石浆料干燥后形成附着于长管状基体上的微孔涂层，微孔涂层与长管状基体共同形成烟气处理器件。