[发明专利]一种高温合金定向/单晶叶片铸造用陶瓷型壳的制备方法

摘要

本发明公开了一种高温合金定向/单晶叶片铸造用陶瓷型壳的制备方法，属于高温合金熔模精密铸造工艺技术领域。该方法通过在陶瓷型壳的面层涂料预吸收一定量的金属氧化物混合物，可以防止陶瓷型壳中的低价氧化物与熔融合金中的铬反应，从而减少和防止熔融合金中的铬转入陶瓷型壳内，消除了化学粘砂倾向，提高了铸件表面的质量。所制备的陶瓷型壳化学稳定性好，表面致密度高，可以保证叶片毛坯的表面质量及尺寸精度，能够满足先进定向/单晶叶片生产的需要。 1

主权项

1.一种高温合金定向/单晶叶片铸造用陶瓷型壳的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：(1)面层料浆配制：以Al2O3陶瓷粉、硅溶胶、润湿剂、消泡剂和氧化物粉为原料，将硅溶胶倒入涂料桶内，加入润湿剂和消泡剂后，在搅拌条件下加入Al2O3陶瓷粉，搅拌2小时后，加入氧化物粉继续搅拌2小时，再倒入L型涂料搅拌机内继续搅拌24小时后备用；面层料浆粘度控制在20～35s；所述氧化物粉为氧化钼、氧化钇、氧化铬和氧化钨中的一种或几种；所述氧化物粉占面层涂料制备原料总重量的4～15％；(2)加固层料浆配制：将硅溶胶倒入涂料桶内，再加入润湿剂和消泡剂，在搅拌条件下加入Al2O3陶瓷粉，搅拌时间大于2小时后停止，制得加固层料浆备用；加固层料浆粘度控制在5～15s；(3)型壳的涂挂操作：首先在蜡模上涂挂1～2层面层料浆，粘度控制在20～35s，撒砂为刚玉砂，自然干燥3～16小时后获得所述型壳面层；然后在型壳面层上涂挂加固层料浆，粘度控制在5～15s，撒砂为刚玉砂，自然干燥3～10小时后在面层上获得型壳加固层；(4)型壳的脱蜡：将步骤(3)获得的型壳用高压脱蜡釜进行脱蜡，压力控制在0.6～0.7MPa，温度165～170℃，脱蜡时间为15～20分钟；(5)型壳的焙烧：将步骤(4)脱蜡后的型壳平放在电炉底板上进行焙烧，焙烧温度500～1000℃，焙烧时间≥2小时，即获得所述高温合金定向/单晶叶片铸造用陶瓷型壳。