[发明专利]一种利用CO2在双联转炉中提高脱磷效率的方法

摘要

一种利用CO2在双联转炉中提高脱磷效率的方法，属于冶金技术及节能减排领域。本发明首先在脱磷炉中顶吹二氧化碳和氧气的混合气体，底吹分时段切换二氧化碳和氮气，吹炼时采用二氧化碳，倒炉提枪至冶炼开吹时(非吹炼时期)采用氮气保持底吹枪畅通。当磷含量降低至0.030％以下，将脱磷后铁水加入脱碳炉中，在脱碳炉的冶炼前期顶吹二氧化碳和氧气进行深脱磷，中后期切换为纯氧气进行脱碳升温，底吹氮气或二氧化碳或氩气，终点磷可降至0.010％以下。本发明通过调整喷吹气体种类和比例，合理控制氧化剂浓度达到改善转炉脱磷反应热力学及动力学条件的效果，提高脱磷效率和钢液质量，实现二氧化碳在炼钢过程的资源化利用，促进钢铁工业的可持续发展。

主权项

一种利用CO2在双联转炉中提高脱磷效率的方法，其特征在于，利用两座规格相同的转炉，容量为30‑350t，首先将温度为1200‑1350℃的磷含量为0.06‑0.50％的铁水兑入脱磷炉中，并配加0‑15％的废钢，采用顶吹氧气和二氧化碳，底吹二氧化碳进行脱磷，当磷含量降低至0.030％以下时，将脱磷后的铁水倒入铁水包内；然后将脱磷后的铁水倒入脱碳炉内，在脱碳炉的冶炼前期顶吹二氧化碳和氧气进一步深脱磷，中后期切换为纯氧进行脱碳升温，底吹氮气或二氧化碳或氩气，终点磷可降至0.005％以下；在脱磷炉内，顶吹二氧化碳的供气强度为0.5‑2.0Nm3/min·t，在脱碳炉的吹炼前期，顶吹二氧化碳的供气强度为0.5‑2.5Nm3/min·t；在脱磷炉内，顶吹二氧化碳的体积分数不超过67％，在脱碳炉的吹炼前期，顶吹二氧化碳的体积分数不超过50％，吹炼中后期吹氧冶炼；在脱磷炉内，底吹气体为二氧化碳，底吹的供气强度为0.02‑0.20Nm3/min·t，在脱碳炉内，底吹氮气或二氧化碳或氩气，底吹强度为0.03‑0.30Nm3/min·t；脱磷炉采用的氧枪马赫数略小于脱碳炉的氧枪，脱磷炉的马赫数为1.5‑2.0，脱碳炉的马赫数为1.9‑2.2。