[发明专利]一种新型轧制用钢锭模及其设计方法

摘要

本发明涉及钢锭模制备领域，具体为一种新型轧制用钢锭模及其设计方法。特钢厂广泛采用方型钢锭模制备钢锭，用来轧制棒材。本发明采用新型钢锭模取消了原有钢锭模冒口根部拉断台设计，也取消了常规钢锭模一体设计，改为分体设计，整个钢锭模分为锭身模、冒口模。其中，锭身模中的水口端放置水口砖位置的模壁厚度增加，比常规厚度增加50～100mm，解决锭模不采用拉断台脱模难问题。而冒口模则采用加绝热保温板后，其内腔尺寸与连接处锭身模内腔尺寸基本一致的设计，解决了后续冒口根部打磨量过大的问题。同时，在锭身尺寸、锭尾尺寸设计方面也加以充分考虑，该锭型设计能够显著提高钢锭内部致密性，也提高了钢锭材料利用率。

主权项

一种新型轧制用钢锭模的设计方法，其特征在于，该钢锭模包括冒口模、锭身模，具体结构如下：冒口模和锭身模上下分体设置，锭身模通过顶部的锭身模定位凸台形成的环形凹槽与冒口模底部的冒口模凸台配合；冒口模内腔与锭身模内腔相通，锭身模内腔底部形成钢锭尾部，钢锭尾部以上的锭身模内腔形成锭身，锭身模底部的水口端模壁中心竖向开设水口；形成钢锭尾部的锭身模内腔为具有尾部倾斜角、上大下小的锥台形腔，形成锭身的锭身模内腔为具有锭身倾斜角、上大下小的锥台形腔；该设计方法包括如下步骤：（1）采用锭身模及冒口模分体模设计；（2）锭身模顶部的冒口端去掉拉断台设计，锭身模底部的水口端模壁增厚；（3）形成钢锭尾部的锭身模内腔进行防卷渣、提高利用率的锥度设计，形成锭身的锭身模内腔进行减轻钢锭缩孔疏松、提高钢锭利用率的锥度设计；（4）锭身模与冒口模采用快速定位设计，该定位设计为锭身模最上端平面存在锭身模定位凸台，锭身模定位凸台内侧面与冒口模接触处，通过斜面相连；步骤（2）中，锭身模底部水口端模壁增厚，比正常尺寸厚50～100mm；步骤（3）中，形成钢锭尾部的锭身模内腔处设计为：锭身模内腔中的模底平面直径≥Ф200mm，相邻的斜面与其夹角尾部倾斜角≥100度，所述斜面与其上的锭身模接触处到所述模底平面垂直距离应≥200mm；步骤（3）中，形成锭身的锭身模内腔处设计为：锭身倾斜角≥5度，锭身高度与钢锭尾部最上端截面边长D之间比值应控制在2～2.5；冒口模内腔装入绝热保温板，冒口模内腔尺寸比锭身模内腔尺寸小2～3mm。