[发明专利]一种小口径高压油管的加工工艺

摘要

本发明公开了一种小口径高压油管的加工工艺，采用27SiMn钢作为原料，所述27SiMn钢包括以下百分含量的成份：C：0.12‑0.16%、Si：0.15‑0.50%、Mn：1.35‑1.55%、P：＜0.02%、S：＜0.01%、V：0.04‑0.07%、Ni：0.12‑0.35%、Cr：0.05‑0.12%、Nb：0.3‑0.6%，所述高压油管的外径为4‑18mm，内径为1.5‑10mm，本发明使用科学的加工方法，先精密冷轧后退火，再进行精密冷拔、正火，消除组织缺陷，使组织变细和变均匀，提高钢管的塑性和韧性，采用中温锌系磷化、皂化，能以较小的压力获得较大的变形程度和变形速度，本发明生产出来的小口径高压油管具有较高的强度、韧性、塑性、延伸率，各项指标完全符合要求，承受压力大，无裂纹，可以满足汽车供油。

主权项

一种小口径高压油管的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）选用管坯，选用包括以下百分含量成份C：0.12‑0.16%、Si：0.15‑0.50%、Mn：1.35‑1.55%、P：＜0.02%、S：＜0.01%、V：0.04‑0.07%、Ni：0.12‑0.35%、Cr：0.05‑0.12%、Nb：0.3‑0.6%熔炼的27SiMn钢制作的管坯；（2）将管坯进行理化、力学检验；（3）检验合格后清洗除锈；（4）将管坯垂直剪断；（5）管坯放入斜底炉内加热，进炉温度600‑650℃，加热温度在1200‑1250℃，保温进行热穿孔，形成钢管；（6）将钢管表面润滑处理，进行精密冷轧，精密冷轧后的钢管内外径留有0.6‑0.9mm的余量；（7）退火：将步骤（6）后的钢管送入250±10℃的炉内，再以70‑80℃/h的速度升温到570‑590℃，保温30‑40min，以50‑60℃/h的速度炉冷到235‑240℃，出炉空冷；（8）对钢管表面进行酸洗；（9）清洗后使用高精密液压冷拔机对钢管进行精密冷拔，钢管原料内部设置标准芯，冷拔后钢管的外径为4‑18mm，内径为1.5‑10mm；（10）正火处理：加热温度：880±10℃，保温5‑10min后出炉空冷；（11）内外表面清洗，力学检验、化学分析；（12）矫直，切断到需要的长度；（13）采用中温锌系磷化‑皂化工艺进行磷化处理：向磷化缸内加入35‑40℃的清水，向缸内加硝酸锌和磷酸二氢锌，磷化液的PH值为2.5‑3；将清洗干净的钢管放入磷化缸内，磷化液的温度55‑70℃，磷化时间15‑20分钟，磷化质量以钢管表面显青灰色，并有闪亮的点滴晶体，用指甲划后有白痕，且涂磷层牢固，不能揩去为好；将磷化后的管子清洗干净；将皂化缸注入半缸清水加热至50±10℃，加入皂化剂，将钢管放入皂化缸内进行皂化处理，皂化温度50‑70℃之间，皂化液的脂肪酸含量为50‑80克/升，皂化时间为10‑20分钟；（14）外表面抛光；（15）探伤检验，内外表面防锈处理；（16）喷码、包装、入库。