[发明专利]薄壁齿圈内孔精车方法

摘要

本发明公开本一种薄壁齿圈内孔精车方法，其特征在于包括如下步骤：步骤a：在数控车床的主轴上固定精车工装，三爪卡盘的三个卡爪右表面分别固设有一个夹持块，每个夹持块的右表面沿轴向开有第一扇形凹槽和第二扇形凹槽；每个夹持块的第一扇形凹槽槽底开有轴向安装孔，每个轴向安装孔中安装有轴向螺钉；每个夹持块的第二扇形凹槽槽底沿周向开有至少两个轴向盲孔，每个轴向盲孔中装有一根卸料弹簧；步骤b:装夹薄壁齿圈；步骤c：精车加工，利用数控车床精车薄壁齿圈的内孔；步骤d：卸料。发明通过第二扇形凹槽的槽底轴向定位薄壁齿圈，第二扇形凹槽的槽壁夹紧薄壁齿圈的外圆面，这样就能很好地防止齿圈因受力不均而发生变形，保证齿圈的加工精度。

主权项

一种薄壁齿圈内孔精车方法，其特征在于包括如下步骤：步骤a：固定精车工装，在数控车床的主轴上固定一个所述精车工装，该精车工装包括三爪卡盘(1)，这个三爪卡盘的轴心线与数控车床主轴的轴心线在同一条直线上；所述三爪卡盘(1)的三个卡爪右表面分别固设有一个扇形的夹持块(2)，每个夹持块(2)的右表面沿轴向开有第一扇形凹槽(2a)和第二扇形凹槽(2b)，其中第二扇形凹槽(2b)位于第一扇形凹槽(2a)外侧，且第二扇形凹槽(2b)的深度(H)为0.5‑3mm；当所述三爪卡盘(1)的三个卡爪靠拢后，三个夹持块(2)构成一个完整的圆盘，而三个夹持块(2)上的第一扇形凹槽(2a)和第二扇形凹槽(2b)分别构成一个完成的环形槽，且该环形槽与圆盘及三爪卡盘(1)的轴心线在同一条轴线上；所述第二扇形凹槽(2b)的槽底用于轴向定位薄壁齿圈，第二扇形凹槽(2b)的槽壁用于夹紧薄壁齿圈的外圆面，且第二扇形凹槽(2b)槽壁的表面粗糙度为0.8mm；每个所述夹持块(2)的第一扇形凹槽(2a)槽底开有轴向安装孔，每个轴向安装孔中安装有轴向螺钉(3)，从而通过轴向螺钉(3)将夹持块(2)固定在三爪卡盘(1)的对应卡爪上；每个所述夹持块(2)的第二扇形凹槽(2b)槽底沿周向开有至少两个轴向盲孔(2b’)，该轴向盲孔为沉台孔，且每个轴向盲孔(2b’)中装有一根卸料弹簧(4)；所述卸料弹簧(4)的左部固套有一个垫圈(5)，该垫圈固定在所述轴向盲孔(2d)的大孔段中，且卸料弹簧(4)的右端部为露出部；步骤b:装夹薄壁齿圈，利用人工方式将薄壁齿圈装夹在第二扇形凹槽(2b)处；步骤c：精车加工，利用数控车床精车薄壁齿圈的内孔；步骤d：卸料，完成精车加工后控制三爪卡盘(1)的三个卡爪张开，薄壁齿圈在卸料弹簧(4)的作用下弹出。