[发明专利]一种圆盘形刀垫的制造方法

摘要

本发明公开了一种圆盘形刀垫及其制造方法，属于刀具配件加工技术领域，解决了现有刀垫存在加工精度低，无法满足高精度平行度和垂直度要求的问题。本发明锻造毛坯组分的质量百分比为：C：1.15‑1.40％、Mn：0.40‑0.65％、Si：0.32‑0.40％、Cr：11.00‑12.50％、W：0.90‑1.40％、V：1.40‑1.65％、Mo：0.70‑0.95％、Ni：0.40‑0.50％、S：≤0.020％、P：≤0.027％，余量为Fe；经过退火、初加工、热处理、粗磨、回火和深加工等工艺制造得到，严格控制退火和热处理工艺中的加热速度。本发明的刀垫具有不易变形、耐磨损等优点。

主权项

一种圆盘形刀垫的制造方法，所述的圆盘形刀垫包括中心孔(1)和刀垫基体(2)，所述刀垫基体(2)的外圆边缘和内圆边缘的倒角均为0.5×45°；刀垫基体(2)两平面之间的平行度≤0.003，垂直度≤0.003；刀垫基体(2)两平面的粗糙度均≤0.4，其制造步骤为：(1)毛坯原材料的准备：采用锻造用锻造毛坯制得，该锻造毛坯组分的质量百分比为：C：1.15‑1.40％、Mn：0.40‑0.65％、Si：0.32‑0.40％、Cr：11.00‑12.50％、W：0.90‑1.40％、V：1.40‑1.65％、Mo：0.70‑0.95％、Ni：0.40‑0.50％、S：≤0.020％、P：≤0.027％，余量为Fe；(2)锻造毛坯的等温球化退火处理：将经步骤(1)中得到的锻造毛坯进行退火处理，保温温度为850‑880℃，保温时间为2.0‑3.0h，随炉冷却至690～720℃时等温3.0‑4.0h；(3)锻造毛坯的初加工：将退火处理后的锻造毛坯车加工成圆盘形刀垫的初级形状并平整，保留1mm的余量；(4)圆盘形刀垫的热处理：将经步骤(3)车加工的圆盘形刀垫，先加热至550‑570℃保温1‑2h，然后加热至730‑750℃保温1‑2h，然后再加热至980‑1000℃保温30‑40min后淬火；(5)圆盘形刀垫的粗磨及校平：粗磨经过步骤(4)热处理后的圆盘形刀垫的两个平面，然后进行校平保证其平行度和垂直度满足要求；(6)回火：将步骤(5)中校平后的圆盘形刀垫进行三次回火处理，每次回火温度为540‑560℃，每次回火后在140‑160℃条件下时效强化8‑12h，空冷至室温后进行下一次回火；(7)圆盘形刀垫的深加工：将步骤(6)中回火处理后的圆盘形刀垫，进一步深加工，其步骤为：A、找基准；B、刀垫基体外圆边缘和内圆边缘倒角；C、精磨圆盘形刀垫的两平面；D、圆盘形刀垫的检测，检测刀垫硬度、平行度、垂直度和表面粗糙度是否合格。