[发明专利]一种纵剪分条圆盘刀片及其制造方法

摘要

本发明公开了一种纵剪分条圆盘刀片及其制造方法，属于刀具加工技术领域。它包括安装孔和刀刃，所述刀刃的表面粗糙度为0.2，刀刃厚度为12±0.002mm，纵剪分条圆盘刀片的外圆直径为500‑700mm。制造圆盘刀片的材料组成成分及质量百分比为C1.15‑1.40％、Mn0.40‑0.65％、Si0.32‑0.40％、Cr5.00‑7.50％、W1.50‑2.50％、V1.40‑1.65％、Mo0.40‑0.60％、Ni0.40‑0.50％、S≤0.020％、P≤0.027％，余量为Fe；在退火及热处理过程中严格控制加热速度，且采用特殊组成成分的淬火液进行淬火得到；本发明具有韧性和耐磨性好的优点，加工过程中不易变形，次品率低等优点。

主权项

一种纵剪分条圆盘刀片的制造方法，其特征在于：所述的纵剪分条圆盘刀片包括安装孔和刀刃，所述刀刃的表面粗糙度为0.2，刀刃厚度为12±0.002mm，其制造步骤为:(1)毛坯原材料的准备：采用锻造用锻造毛坯制得，该锻造毛坯组分的质量百分比为：C：1.15‑1.40％、Mn：0.40‑0.65％、Si：0.32‑0.40％、Cr：5.00‑7.50％、W：1.50‑2.50％、V：1.40‑1.65％、Mo：0.40‑0.60％、Ni：0.40‑0.50％、S：≤0.020％、P：≤0.027％，余量为Fe；(2)锻造毛坯的等温球化退火处理：将经步骤(1)中得到的锻造毛坯进行退火处理，保温温度为820‑840℃，保温时间为2.0‑3.0h，随炉冷却至690～720℃时等温3.0‑4.0h；(3)锻造毛坯的初加工：将退火处理后的锻造毛坯车加工成纵剪分条圆盘刀片的初级形状并平整，保留1mm的余量；(4)纵剪分条圆盘刀片的热处理：将经步骤(3)车加工的纵剪分条圆盘刀片，先加热至550‑570℃保温1‑2h，然后加热至700‑730℃保温1‑2h，然后再加热至940‑970℃保温20‑40min后淬火，冷却后再经过深冷处理，深冷处理的温度为‑200至‑215℃，保持1‑1.5h，空冷至常温；(5)纵剪分条圆盘刀片的粗磨及校平：粗磨经过步骤(4)热处理后的纵剪分条圆盘刀片的两个平面，然后进行校平保证其平行度满足要求；(6)回火：将步骤(5)中校平后的纵剪分条圆盘刀片进行回火处理，回火温度为300‑330℃，空冷后在170‑190℃下时效强化8‑12h，然后进行第二次回火，回火温度为240‑270℃，空冷后在140‑160℃下时效强化8‑12h；(7)纵剪分条圆盘刀片的深加工：将步骤(6)中回火处理后的纵剪分条圆盘刀片，进一步深加工，其步骤为：A、找基准；B、安装孔倒角；C、精磨纵剪分条圆盘刀片的刀刃；D、纵剪分条圆盘刀片的检测，检测刀刃硬度、平行度、表面粗糙度是否合格。