[发明专利]一种低碳高韧性特厚钢板及其制造方法

摘要

本发明公开了大厚度高韧性容器钢板，其化学成分按质量百分比计为C0.08～0.12%，Si0.15～0.40%，Mn0.40～0.70%，P≤0.005%，S≤0.003%，Ni≤0.40%，Cu≤0.20%，Cr0.80～1.20%，Mo0.45～0.60%，Sb≤0.003%，Sn≤0.010%，As≤0.012%，H≤0.0002%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。本发明制造的低碳高韧性钢板厚度可达100～110mm，心部性能优异，尤其是‑38℃低温冲击值120J以上，Z向性能优良，超过了标准对钢板Z向性能35%的最高要求。

主权项

一种低碳高韧性特厚钢板的制造方法，其特征在于：钢板的化学成分按质量百分比计为C：0.08～0.12%，Si：0.15～0.40%，Mn：0.40～0.70%，P：≤0.005%，S：≤0.003%，Ni：≤0.40%，Cu：≤0.20%，Cr：0.80～1.20%， Mo：0.45～0.60%，Sb：≤0.003%，Sn：≤0.010%，As：≤0.012%，H：≤ 0.0002%，余量为Fe 及不可避免的杂质元素；工艺步骤如下：（1）冶炼连铸：冶炼原料依次经KR铁水预处理，转炉冶炼：转炉出钢P≤0.008%，转炉出炉温度为1610～1650℃，扒渣处理；LF 精炼：白渣保持时间不小于25min，总精炼时间不小于45min，钢水S≤0.003%时扒渣；RH真空脱气精炼：真空度≤0.5mbar，真空保持时间在25min以上后破空；连铸：制造出满足化学成分要求、厚度为370mm或以上的连铸坯，对连铸坯加罩缓冷72小时以上，缓冷结束后对连铸坯表面带温清理，清理温度保持在100℃以上；（2）加热轧制：连铸坯加热至1200～1260℃，开轧温度控制在1020～1100℃，前3至5道次的单道次压下量40mm～65mm，轧制的总压缩比为≥3，终轧温度800～900℃；轧制完成后，钢板在表面温度400～500℃时下线，加罩堆缓冷，缓冷72小时以上，缓冷至室温；（3）热处理工序：对钢板进行淬火和回火热处理，淬火加热温度为910～940℃，淬火保温时间为1.8～2.5min/mm，出炉后用水快速冷却至200℃以下；回火加热温度为710～750℃，回火保温时间为2.5～4.0min/mm，出炉后在空气中冷却，获得钢板成品。