[发明专利]一种生物碳的制备方法

摘要

本发明涉及一种生物碳的制备方法，包括以下步骤：（1）、取植物秸秆破碎成粉末，发酵，然后使用醋酸铵水溶液在常温下浸泡，然后使用草酸、硝酸钠、单宁酸、水配制的混合液蒸煮；（2）、将滤渣使用清水洗涤，洗去秸秆粉末表面的浮酸；（3）、将滤液进行蒸煮；（4）、将步骤（3）得到的固体物与碳粉按重量比100:1-3混合均匀，进行高温处理；（5）、将上述处理好的原料与活性炭按重量比60:2的比例混合均匀，进行碳化处理，并不断向石英管中鼓入氮气，使氮气在石英管内循环，制成生物碳。使用本发明的方法生产生物碳植物秸秆的碳化率可达到64.5%以上，同时使用本发明的方法可以降低加工过程中的能耗10%左右。

主权项

一种生物碳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、取植物秸秆破碎成粉末，将植物秸秆粉末在25‑32℃下密封发酵2‑3天，然后使用质量分数2‑4%的醋酸铵水溶液在常温下浸泡25‑40min，压去植物秸秆粉末中的水分，然后使用草酸、硝酸钠、单宁酸、水按重量比5:0.4:2:3比例配制的混合液蒸煮，蒸煮温度为116‑138℃，蒸煮时间为25‑40min，过滤，得到滤液和滤渣；（2）、将滤渣使用清水洗涤，洗去秸秆粉末表面的浮酸；（3）、将滤液进行蒸煮，去除里面的酸液及水分，将蒸煮得到的固体剩余物使用清水洗涤，再次进行蒸煮，将得到的固体物与步骤（2）得到的滤渣合并，烘干；（4）、将步骤（3）得到的固体物与碳粉按重量比100:1‑3混合均匀，在氮气保护下使用石英管在320‑360℃下进行高温处理，处理时间为10‑15min，在升温过程中，温度升至280℃后，升温幅度为3℃/min；（5）、将上述处理好的原料与活性炭按重量比60:2的比例混合均匀，继续升温至380‑420℃进行碳化处理，并不断向石英管中鼓入氮气，使氮气在石英管内循环，制成生物碳。