[发明专利]斜齿轮多用炉淬火工艺

摘要

本发明公开了一种斜齿轮多用炉淬火工艺，包括步骤：1)摆放工件，2)渗碳：炉内温度为860℃，碳势为0.95，平衡空气流量65～85L/Min，甲醇流量1.8～2.5L/min；3)淬火：油温控制在80～100℃。本发明在摆放工件时控制齿轮的层数在1～3层，并将相邻层的齿轮隔开，保证渗透气氛与齿轮表面充分接触，使齿轮渗透均匀性更好；同时在渗碳阶段通过合理的控制渗碳温度、碳势、平衡空气、甲醇及氨气的流量，能使斜齿轮的表面硬度达到HV0.3：720±50，渗碳层深：≥0.5mm，解决了齿轮表面硬度不合格问题；并且通过合理控制齿轮淬火温度、淬火油温和搅拌速度，解决了斜齿轮的变形问题。

主权项

一种斜齿轮多用炉淬火工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)摆放工件：在工件进入多用炉前，将斜齿轮平铺在工件筐中，每筐摆放1～3层，相邻层之间用铁丝网隔开；2)渗碳：将斜齿轮送入多用炉中，在第0至20分钟，将多用炉内温度升至860℃，使炉内碳势由升至0.2，保持炉内平衡空气流量65～85L/Min，保持炉内甲醇流量1.8～2.5L/min；在第20至110分钟，保持炉内温度为860℃，并使碳势由0.2升至0.95，保持炉内平衡空气流量65～85L/Min，保持炉内甲醇流量1.8～2.5L/min；在第110至140分钟，保持炉内温度为860℃，并保持碳势为0.95，保持炉内平衡空气流量65～85L/Min，保持炉内甲醇流量1.8～2.5L/min，同时向炉内通入氨气，氨气流量为2～5L/min；3)淬火：采用淬火油作为淬火介质，油温控制在80～100℃，淬火过程中先快速搅拌油4分钟，搅拌速度为35HZ，再慢速搅拌6分钟，搅拌速度为25HZ。