[发明专利]一种基于物料容重累积算法的切丝机自动调速控制方法及设备

摘要

本发明涉及烟草生产技术领域，特别涉及一种基于物料容重累积算法的切丝机自动调速控制方法及设备。针对现有技术缺乏对烟草物料容重的合理计算方法以及难以实现切丝机自动调速控制的不足，本发明提供了一种基于物料容重累积算法的切丝机自动调速控制方法及设备。本发明通过计算初始物料容重ρ0、切丝机的初始刀辊转速n0和烟叶的物料容重均值获取刀辊调整转速nt，按照刀辊调整转速nt调整切丝机的当前刀辊转速n。本发明的算法设计和设备结构均较为简单，实施成本较低，控制效果优异，与烟草生产行业现有的各类制丝生产线均具有良好的适配性，应用前景广阔。

主权项

一种基于物料容重累积算法的切丝机自动调速控制方法，其特征在于其包括以下步骤：(a)计算烟叶的初始物料容重ρ0(a‑1)将X牌号的烟叶投入切丝机，记录所述切丝机正常工作下单位时间的试验切丝产量Gs，根据公式(1)计算所述切丝机对所述X牌号烟叶的设计切丝产量G；公式(1)中，G为切丝机正常工作下单位时间的设计切丝产量，单位kg/h；Gs为切丝机正常工作下单位时间的试验切丝产量，单位kg/h；H为刀门开度，单位mm；Hs为试验刀门开度，单位mm；W为刀门宽度，单位mm；Ws为试验刀门宽度，单位mm；P为刀片数量；Ps为试验刀片数量；n为刀辊转速，单位r/min；ns为试验刀辊转速，单位r/min；(a‑2)利用步骤(a‑1)所得的设计切丝产量G以及试验刀门宽度Ws、试验刀门开度Hs、试验刀辊转速ns和试验刀片数量Ps，根据公式(2)计算X牌号烟叶的初始物料容重ρ0；G＝60×B×W×H×n×P×ρ    (2)公式(2)中，G为切丝产量，单位kg/h；B为切丝宽度，单位mm；W为刀门宽度，单位mm；H为刀门开度，单位mm；n为刀辊转速，单位r/min；P为刀片数量；ρ为物料容重，单位kg/mm3；令公式(2)中的切丝产量G取步骤(a‑1)所得的设计切丝产量G，切丝宽度B取设定值，刀门宽度W取试验刀门宽度Ws，刀门开度H取试验刀门开度Hs，刀辊转速n取试验刀辊转速ns，刀片数量P取试验刀片数量Ps，代入公式(2)并求解得到X牌号烟叶的初始物料容重ρ0；(b)计算切丝机的初始刀辊转速n0令公式(2)中的切丝产量G取计划切丝产量G或后序工序的烘丝产量Gh，切丝宽度B、刀门宽度W、刀门开度H和刀片数量P均取实际值，物料容重ρ取初始物料容重ρ0，代入公式(2)并求解得到所述切丝机对所述X牌号烟叶的初始刀辊转速n0；(c)利用物料容重累积算法计算物料容重均值(c‑1)在时间周期T内连续计算所述X牌号烟叶的瞬时物料容重ρi，其中i＝1，2，…，N，N为时间周期T内计算得到的瞬时物料容重ρi的数量；(c‑2)利用公式(3)计算时间周期T内所述X牌号烟叶的物料容重均值公式(3)中，为物料容重定长时间内实际均值，单位kg/mm3；ρi为瞬时物料容重，单位kg/mm3；N为时间周期T内计算得到的瞬时物料容重ρi的数量；(d)计算切丝机的刀辊调整转速nt令公式(2)中的切丝产量G取计划切丝产量G或后序工序的烘丝产量Gh，切丝宽度B、刀门宽度W、刀门开度H和刀片数量P均取实际值，物料容重ρ取步骤(c)计算所得的物料容重均值代入公式(2)并求解得到所述切丝机对所述X牌号烟叶的刀辊调整转速nt；(e)按照步骤(d)计算所得的刀辊调整转速nt调整所述切丝机的当前刀辊转速n，返回步骤(c)。