[发明专利]一种玻璃灯管生产工艺

摘要

本发明公开了一种玻璃灯管生产工艺，包括以下步骤；割管光口、弯管、弯脚/割脚/光口、退火、明管涂膜涂粉、烤管和去粉，在退火工序中，于灯管单元的外周侧壁喷涂雾状液体增固介质，增固介质为异丁基三乙氧基硅烷水溶液，异丁基三乙氧基硅烷水溶液的溶剂为纯净水，异丁基三乙氧基硅烷水溶液的溶质为异丁基三乙氧基硅烷和石墨粉，异丁基三乙氧基硅烷和石墨粉的重量份配比为90～95：5～10，明管涂膜涂粉工序中涂膜材料为正硅酸乙酯的乙醇溶液、涂粉材料为平均粒径在1.5±0.5um的滑石粉。本发明将整根长度的玻璃管批量割成等长的灯管单元，然后批量加工，生产效率高，经该工艺生产的玻璃灯管强度高，透光性好，转场时不易磨损。

主权项

一种玻璃灯管生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)割管光口：将玻璃管待切割的段位送入加热炉口进行加热直至该段位发红，将加热发红的玻璃管送入自动割管机，并使发红的段位对应于自动割管机的刀头，然后360°旋转刀头对该段位进行切割，以此将整根玻璃管截成等长的灯管单元，并对灯管单元的两端部进行光口打磨，去除割口边缘的毛刺；2)弯管：将步骤1)中的灯管单元整体送入弯管机进行加热，直至整根灯管单元发红，然后通过弯管机进行弯管；3)弯脚/割脚/光口：将步骤2)中执行完弯管工序的灯管单元在弯管机中自然冷却3～5min，对灯管单元的两端部进行加热直至发红，然后对发红的端部进行弯脚、割脚和光口去毛刺；4)退火：在执行完步骤3)的灯管单元的温度处于退火温度点以下时，在灯管单元的外周侧壁喷涂雾状液体增固介质，增固介质为异丁基三乙氧基硅烷水溶液，异丁基三乙氧基硅烷水溶液的固含量为38wt％～45wt％，异丁基三乙氧基硅烷水溶液的溶剂为纯净水，异丁基三乙氧基硅烷水溶液的溶质为异丁基三乙氧基硅烷和石墨粉，异丁基三乙氧基硅烷和石墨粉的重量份配比为90～95：5～10；5)、明管涂膜涂粉：将步骤4)中喷涂了增固介质的灯管单元保持在80～120℃，然后采用旋涂法对灯管单元先执行涂膜后执行涂粉，涂膜材料为正硅酸乙酯的乙醇溶液、涂粉材料为平均粒径在1.5±0.5um的滑石粉；6)、烤管：按照15～20℃/min的速率递增加热步骤5)中的灯管单元，然后按照与递增加热过程中的速率递减冷却灯管单元，冷却至60～70℃并保持；7)、去粉：将步骤6)中的灯管单元送入风箱，对灯管单元进行风力去粉，除去附着在灯管单元管身上的浮粉。