[发明专利]碎烟煤秸秆制备颗粒无氮热气干馏方法

摘要

本发明提供了一种碎烟煤秸秆制备颗粒无氮热气干馏设备及方法，将碎煤、秸秆、垃圾或污泥原料加水渗透达到15‑30%水分，初步碾压、糅合、挤出基本成型粉泥颗粒，输入成型柱体颗粒机再次碾压、糅合、挤出柱体或菱形颗粒,用机械密闭方式输入导料筒，或将颗粒机设置在兰炭炉盖上端，挤出的颗粒经导料筒直接落入炉中干馏膛，经干馏后成为含焦油、挥发分极低兰炭，在生产流程使煤炭中硫含量下降成为洁净的无烟、无焦油、低硫兰炭的块煤，替代资源极少的块煤和昂贵的焦炭。本发明的方法即保持干馏释放出兰炭燃气，又增加无氮热气在炉中与高温兰炭还原中和100‑300m3/吨煤的无氮燃气，减少干馏炉消耗自身释放的燃气，降低兰炭生产成本。

主权项

碎烟煤秸秆制备颗粒无氮热气干馏方法，其特征在于：将碎煤、秸秆、垃圾或污泥原料加水渗透达到15‑30%水分，初步碾压、糅合、挤出基本成型粉泥颗粒，输入成型柱体颗粒机（1）再次碾压、糅合、挤出Φ15‑30mm、长度30‑200mm柱体或菱形颗粒,用机械密闭方式输入导料筒（2），或将颗粒机（1）设置在兰炭炉盖（3）上端，挤出的颗粒经导料筒（2）直接落入炉中干馏膛（7），干馏膛（7）下端链接热气室（8），热气室（8）将无氮燃气与氧气经燃烧机产生稳定550‑1150℃热气，用热气导管（9）在热气室（8）均布几十个热气导孔（10），或直接用十几个烧嘴布置在热气导孔（10）原有位置喷射和吹入干馏膛（7），干馏膛（7）始终充满待焦化颗粒，热气导孔（10）或烧嘴吹入550‑1150℃热无氮热气贯穿干馏膛（7）内的待干馏焦化颗粒，干馏膛（7）内0.3‑1.5m厚待焦化颗粒作为干馏层，干馏层往上为预热层、厚度保持0.3‑3m,干馏层、预热层内颗粒为碎烟煤或秸秆、垃圾、污泥碾压、糅合挤出的柱体、菱形颗粒，在干馏膛（7）、热气室（8）下部为待冷却膛（16），待冷却膛（16）是将干馏膛（7）连续平稳下沉的焦化颗粒兰炭进入冷却交接段，该段厚度为0.3‑1.0m，往下为1.0‑4.0m无氮煤气冷却带，由煤气吸热而升温使兰炭降温，同时防止过多煤气进入上层干馏膛（7），设置热气排放室（11）、热气排放导管（12）、热气排放导孔（13），将下层上升煤气作为冷却介质已增温到550‑850℃，用引风机（36）按上升气量控制在50‑90%引出热气排放室（11）再输入冷却气泄出管（35），采用阀门控制，剩余10‑50%可进入干馏膛（7）与热气室（8）550‑1150℃无氮热气混合用于干馏颗粒，限制冷却介质煤气进入干馏膛（7），冷煤气室（19）、输冷气管（20）、通过冷煤气孔（21）或冷却罐体（26）开通炉箅（23）通气,将温度≦400℃无氮煤气或燃烧后无氮冷气掺入适量二氧化碳或蒸汽作为惰性介质吹入冷却膛(22)，从冷却膛(22)开始往上吹入冷却介质至到高温干馏层(15)、兰炭高温滞留膛(14)，这时冷煤气介质吸热上升温度达到550‑1150℃，而冷却膛(22)开始段兰炭温度降至≦400℃；由冷却气泄出管(35)、引风机（36)作用，控制50‑90%冷变热的介质被引走，只剩余10‑50%进入干馏膛(7)；从待冷却膛(16)下沉的兰炭温度逐步降到300‑400℃后进入冷却兰炭下料层(25)，冷却兰炭下料层(25)有炉箅(23)，冷却罐体(26)旋转控制兰炭下沉速度，冷却炉体(24)、冷却介质(27)、冷却罐体(26)内冷却介质水或气通过输冷介质管(28)、排热气介质管(29)实现第二次冷却将兰炭温度降至≦300℃，经排兰炭器(31)、排兰炭通用设备(32)、在驱动齿轮(33)、驱动机(34)连续转动拨料盘(40)将兰炭拨进兰炭出口(41)进入排兰炭器(31)，兰炭泄出与上端投料匹配保持同步。