[发明专利]一种凹凸木纹木塑型材的制备方法

摘要

本发明公开了一种凹凸木纹木塑型材的制备方法，使用的木塑造粒料共挤层的表层和芯层材质一致，避免了材质不一致导致的脱落；在挤出机主机第四区或合流芯处开孔，挤出机辅机和主机的第四区或者合流芯相连接，则避免了使用成本较高的共挤模具；另外在线压花，可以使得木塑表面凹凸不平，压花辊上有雕刻木纹，压下去与共挤的木纹配合，木纹具有深浅层次感强。

主权项

一种凹凸木纹木塑型材的制备方法，其特征在于包括以下制备步骤：（1）以重量份数计，将HDPE 50‑80份、马来酸酐3‑15份、TGDM 10‑20份、三烯丙基异三聚氰酸酯5‑15份、DCP 0.5‑2份，经平行双螺杆造粒机改性成多元复合相容剂；将废旧HDPE 40‑60份、废旧PP 10‑20份、废旧PET 10‑20份、废旧PA6 10‑20份、多元复合相容剂5‑20份，经造粒机反应改性得到改性塑料合金；将环氧丙烯酸树脂3‑20份、秸秆粉75‑95份、马来酸酐2‑20份，经混合反应得到改性秸秆粉；将改性塑料合金25‑40份、改性秸秆粉50‑65份、润滑剂1‑5份、氧化铁黄2‑10份、氧化铁红2‑10份通过平行双螺杆造粒机造粒得木塑造粒料A；（2）将步骤（1）所得木塑造粒料A加入质量分数0.2‑50%的色母，经冷混机混合3‑30分钟得到造粒料B，将木塑造粒料A通过双螺杆挤出机主机成型，造粒料B通过单螺杆挤出机辅机成型，所述单螺杆挤出机辅机与所述双螺杆挤出机主机的第四区或合流芯相连接，造粒料B通过连接处与木塑造粒料A汇合，造粒料B包裹在造粒料A外层，通过空心立柱的模具成型，表层厚度2mm，具有色母流动形成的木纹；（3）模具出来的型材通过在线压花机压出木纹，经冷却、切割，再利用拉丝辊去除表面塑料结皮层，即得到本发明的凹凸木纹木塑型材。