[发明专利]静电纺制备纤维素基耐热纳米复合纤维薄膜的方法

摘要

静电纺制备纤维素基耐热纳米复合纤维薄膜的方法，它涉及一种复合纤维薄膜的制备方法。本发明的是为了解决现有方法制备的PVA薄膜脆性较大成膜难、孔隙率低的技术问题。本方法一、制备CNCs溶液；二、制备电纺液；三、将电纺液装于注射器中，纺丝，得到纤维素基耐热纳米复合纤维薄膜。本发明采用环保高效的静电纺技术解决了PVA成膜难、性能不易控制的问题；制备出表面光滑、直径均匀的超细PVA/CNC纳米复合纤维，赋予了电纺PVA薄膜更优异的使用性能。本发明属于复合纤维薄膜的制备领域。

主权项

静电纺制备纤维素基耐热纳米复合纤维薄膜的方法，其特征在于静电纺制备纤维素基耐热纳米复合纤维薄膜的方法如下：一、于45℃水浴条件下，采用130～220g硫酸水解20～50g MCC1～2h，得到混合溶液，加入混合溶液质量5～10倍的去离子水稀释混合溶液，得悬浮液，将悬浮液在4℃静置24h，然后收集沉降的CNCs，将CNCs按照先离心、再加入5～10倍去离子水稀释再离心的顺序操作3次，收集3次离心后的弱酸性CNC水溶液，置于透析袋中透析至pH值为7，得到CNCs溶液；二、将30～50gPVA颗粒溶于170～333g去离子水中，于80～90℃水浴锅中搅拌2～3h至PVA颗粒全部溶解，静置12～24h，得到质量分数为10～20％PVA溶液，称取30～70gPVA水溶液与CNCs溶液混合，得到CNC添加量为5～20％的PVA/CNCs混合溶液，于室温条件下磁力搅拌12～24h后，采用超声细胞粉碎机处理5～10分钟，得到电纺液；三、将电纺液装于注射器中，设置正高压为10～30kV，负压为‑1～‑3kV，推柱速率为0.6～1.5mm/min，滚筒转速为20～120rpm，电纺丝时间为2～8小时，电纺箱内温度为25℃，湿度为13％，纺丝完毕后，得到纤维素基耐热纳米复合纤维薄膜。