[发明专利]碳化硼研磨材料制备方法及其原料配方

摘要

本发明涉及碳化硼研磨材料制备方法及其原料配方，碳化硼研磨材料制备方法包括以下步骤：(1)碳纳米管的纯化与分散处理：多壁或者单壁的碳纳米管采用丙酮浸泡清洗，纯化工艺如常规方法，然后将碳纳米管放置于混合溶液中进行超声波振荡分散，最后放入烘箱内烘干，烘箱温度为50～60℃；(2)合成原料配方：质量分数0.5 ～5％分散后的碳纳米管，其两倍摩尔比的氧化硼，粘接剂为9～12％，余量为粒径范围3μm～ 5μm的金刚石微粉；(3)原料的化学反应及热处理；(4)超高压合成(5)残余应力消除。本发明通过采用更高的处理温度和压力，使得制得的碳化硼研磨材料性能更加优异，具有更高的耐磨性。

主权项

一种碳化硼研磨材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1) 碳纳米管的纯化与分散处理：多壁或者单壁的碳纳米管采用丙酮浸泡清洗，纯化工艺如常规方法，然后将碳纳米管放置于混合溶液中进行超声波振荡分散，最后放入烘箱内烘干，烘箱温度为50 ～ 60℃；(2) 合成原料准备：合成原料配方：质量分数0.5 ～ 5％分散后的碳纳米管，其两倍摩尔比的氧化硼，粘接剂为9～12％，余量为粒径范围3μm ～ 5μm 的金刚石微粉；   硬质合金基体；在使用之前金刚石微粉进行表面净化处理和预石墨化，硬质合金基体和粘接剂进行表面净化处理；使用的其他辅助材料进行相应的清洗处理；组装前的叶腊石块、叶腊石环必须除去水分；将金刚石微粉、粘接剂和碳纳米管混合料直接烘干后干混制成混合原料；(3) 原料的化学反应及热处理：将混合原料加热至温度为1000℃，时间为0.5 ～1h ；然后，将反应后的原料放置在温度为80～100℃的烘箱中保存备用；(4) 超高压合成：将合成块放置于叶腊石块模具中，在模具外加装上叶腊石环、导电钢圈和触媒片，在六面顶压机中进行超高压高温合成实验；合成工艺参数为：烧结温度2000℃，烧结压力7GPa，保温保压时间为7～8分钟；(5) 残余应力消除：将合成后产品进行真空时效退火。