[发明专利]高强度T形螺栓的加工方法

摘要

本发明提供了一种高强度T形螺栓的加工方法，加工步骤包括：（1）铸造杆料毛坯：控制杆料毛坯的各化学成分的重量份数应满足下述要求：C 0.38～0.52、Mn 0.32～0.48、V 0.08～0.12、Si 0.14～0.25、W 0.01～0.04、P≤0.025、S≤0.03、Ni 0.06～0.12、Sn 0.25～0.38、Cu 0.22～0.34、Al 0.24～0.38、B 0.002～0.004、Pt 0.015～0.027、Zr 0.004～0.006、Cr 0.07～0.12、Fe 90～100；本发明所述的高强度螺栓提高了螺栓整体强度，螺栓精度高，质量好，大大提高了其抗拉强度，提高螺栓使用寿命的同时，还能够耐磨损、耐疲劳。

主权项

一种高强度T形螺栓的加工方法，其特征在于，包括以下加工步骤：（1）铸造杆料毛坯：控制杆料毛坯的各化学成分的重量份数应满足下述要求：C 0.38～0.52、Mn 0.32～0.48、V 0.08～0.12、Si 0.14～0.25、W 0.01～0.04、P ≤0.025、S ≤0.03、Ni 0.06～0.12、Sn 0.25～0.38、Cu 0.22～0.34,、Al 0.24～0.38、B 0.002～0.004、Pt 0.015～0.027、Zr 0.004～0.006、Cr 0.07～0.12、Fe 90～100；（2）备料：经过铸造成型后的柸料做酸洗处理、碱洗处理，并按照螺栓的规格大小截取适当大小的圆柱形坯料；（3）软化退火；软化退火分为两次，具体为：一次软化退火：将圆柱形坯料在钟罩炉内进行等温软化退火，软化退火温度为800～850℃，保温时间为7～8小时，其硬度控制在小于HB120，控制甲醇流量25～30ml/min，煤气流量0.1～0.15Nm3/h，二次软化退火：退火温度为650～700℃，时间5～6h,加醇流量20～25ml/min，煤气流量0.1～0.15Nm3/h；（4）冷锻成型：依照螺栓的线径要求，对其进行抽线，以使所述圆柱形柸料收缩到螺栓所需的线径；将收缩线径后的圆柱形柸料切断至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的圆柱形柸料放入覆盖有草木灰的模具型腔内，以镦锻力使圆柱形柸料形成螺栓所需的头部和杆部尺寸，在室温下选用滚丝机进行螺纹成型；（5）热处理：将螺栓外螺纹在650℃下，用淬火油进行淬火，再将淬火后的螺栓在400℃下进行回火，持续时间70～80分钟，将螺栓的光杆段850℃下，用水性淬火液进行淬火，再将淬火后的螺栓在450℃下进行回火，持续时间60～70分钟，最后进行渗碳处理，将渗碳剂送入回火炉内，在1200～1250℃温度范围内渗碳处理90～110min；（6）钝化处理，将热处理后的螺栓浸入温度为100～120℃的钝化处理液中处理4～5min，所述钝化处理液是由下述重量配比的物质混合制备而成:5～6份水溶性钼酸盐、10～12份二乙醇胺、80～100份碱性硅溶胶、90～100份水溶性丙烯酸树脂，90～100份水；（7）磷化处理，将钝化处理后的螺栓放入50～60℃磷化处理液中浸泡3～5min，再进行清洗、风干，即得成品螺栓，其中磷化处理液各组成成分的重量份为:70～80份聚乙二醇,30～35份马日夫盐,5～6份硝酸钠,2.5～3.5份三氯化铁，100～120份水；（8）发黑处理，对螺栓进行发黑处理，控制温度115～125℃；时间25～30分钟；再进行清洗、风干，即得成品螺栓。