[发明专利]整体式废塑炼油装置的制造方法

摘要

一种整体式废塑炼油装置的制造方法，由旋转炉、隔热管、密封剂、冷凝器和油水分离器相连组成；在旋转炉的输气管的法兰盘上，连接隔热管，在隔热管的另一端连接冷凝器，在冷凝器上设连接有出液管，在出液管的下面放置油水分离器，用于接收从冷凝器经出液管排出的油水混合液；在冷凝器内配置有若干个喷淋头，打开水源的开关，喷淋头内能够有冷水喷到冷凝器的腔体内，从而使油蒸汽降温液化后和水一齐从出液管流出。

主权项

一种整体式废塑炼油装置的制造方法，该装置是在旋转炉的基础上改装而成的，其特征在于：改装后的装置由旋转炉（1）、隔热管（2）、密封剂（3）、冷凝器（4）和油水分离器（5）相连组成；在旋转炉（1）的输气管（6）的法兰盘上，连接一段隔热管（2），隔热管（2）是用硬质木材做成的一段圆筒，隔热管（2）的外径大于或等于法兰盘（7）的外径，隔热管（2）的内径小于输气管（6）的内径1厘米；以防冷凝后的油液倒流而进入到旋转炉（1）内；在隔热管（2）的侧壁上设有若干个丝孔，丝孔为通孔，丝孔和法兰盘上的丝孔的位置相配套，在法兰盘和隔热管（2）的丝孔内分别穿入螺栓（8），螺栓（8）的长度大于隔热管（2）的长度，隔热管（2）的另一端和冷凝器（4）上的进口法兰盘通过上述的螺栓（8）用螺母固定相连成一体；组装时，在隔热管（2）的两端各涂抹一层密封剂（3），密封剂（3）用泥浆做成；泥浆由沙土和水搅拌而成；泥浆能够粘连停留在隔热管（2）的两端的平面上；密封剂（3）在螺栓（8）的挤压下填补了法兰盘与隔热管（2）端面之间的空隙，密封剂（3）经高温干燥后而固化，其密封效果显著；冷凝器（4）采用喷淋式的结构，冷凝器（4）的整体形状为椭圆形的腔体容器，冷凝器（4）用3毫米以下的铁板制作而成，沿冷凝器（4）的纵轴线的两端设有进、出口，在冷凝器（4）的进口一端焊接有一段圆管（9），圆管（9）的内径和输气管（6）的内径相同，在圆管（9）的一端焊接进口法兰盘，以此使冷凝器（4）和上述的隔热管（2）固定相连成一体；安装好的冷凝器（4）悬空在旋转炉（1）的输气管（6）上；在冷凝器（4）的最低处钻孔，在该钻孔上连接有一段出液管（10），出液管（10）做成壶嘴状；出液管（10）和冷凝器（4）固定相连成一体；在出液管（4）的下面设有油水分离器（5），用于接收从冷凝器（4）经出液管（10）排出的油水混合液；油水分离器（5）用敞口桶体容器做成；在油水分离器（5）的侧壁上设有高度不等的两个阀门（11），上边的阀门（11）用于放油，下边的阀门（11）用于放水；在冷凝器（4）内配置有若干个喷淋头（12），喷淋头（12）向上喷射；喷淋头（12）通过冷凝器（4）的出口深入到冷凝器（4）的腔体内；喷淋头（12）及管路（13）通过支架（16）固定在地面上；支架（16）做成三角形，以此获得较好的稳定性能；固定后的喷淋头（12）悬空在冷凝器（4）内；喷淋头（12）通过管路（13）、开关（14）和高压水源（15）相联通； 打开水源（15）的开关（14），喷淋头（12）内能够有冷水喷到冷凝器（4）的腔体内，从而使油蒸汽降温液化后和水一齐从出液管（10）流出；炼油时，将废塑料加入到旋转炉（1）内旋转裂解，达到出油温度后开启水源（15）的开关（14）使喷淋头（12）向上喷水，冷凝器（4）内的油水混合液在旋转中从出液管（10）流入到油水分离器（5）内，冷凝器（4）每旋转一圈，出液管（10）放液一次；待油水分离器（5）内的液面达到上限高度时，分别打开并调整上、下两个阀门（11）的流量，使油水分离器（5）内的液面处于相对稳定的高度；油液经管路流入储油罐，废水进入下水道。