[发明专利]一种IF钢RH真空增碳脱氧的控制方法

摘要

本发明涉及一种IF钢RH真空增碳脱氧的控制方法，属于炼钢炉外精炼工艺技术领域。改进之处为，RH抽真空至真空度在200mbar时，根据RH到站钢水温度、碳含量和氧含量向钢水中加入增碳剂，增碳剂的添加量满足[到站钢水氧含量质量百分数‑（0.03±0.005%）]/（到站钢水碳含量质量百分数+增碳剂增碳量质量百分数）=1.33；本发明可控制脱碳结束后钢水剩余氧含量在0.03±0.005%范围内，大幅降低了脱氧剂铝制品的消耗，节约了炼钢成本，减少铝制品脱氧生成的夹杂物，提高了钢水纯净度；同时利用RH真空条件下碳氧反应吸热的原理，充分发挥碳氧反应降低钢水富余温度的作用，实现钢水温度的降低。

主权项

一种IF钢RH真空增碳脱氧的控制方法，包括以下步骤：（1）转炉出钢；（2）RH到站，取钢水样分析碳含量、测温、定氧；（3）RH抽真空使钢水循环，进行深脱碳操作、定氧；其特征为，所述步骤（3）中RH抽真空至真空度在200mbar时，根据步骤（2）中所测钢水温度、碳含量和氧含量向钢水中加入增碳剂，之后进行深脱碳和定氧操作；RH加入增碳剂后保持真空度在80‑100mbar、真空循环提升气体流量在6‑9（NL/min）/吨钢条件下真空循环2min；再进行深脱碳操作，要求RH真空度在1.2 mbar ‑0.6mbar，真空循环提升气体流量控制在9‑13（NL/min）/吨钢状态下；当生产目标碳含量低于30ppm的钢种时，脱碳时间控制在18min‑28min内；生产目标碳含量介于30ppm‑60ppm的钢种时，脱碳时间控制在15min‑18min内；要求步骤（2）中RH到站钢水碳含量质量百分数为0.018%‑0.038%，氧含量质量百分数为0.065%‑0.09%，RH到站钢水温度1620℃‑1650℃；增碳剂的添加量要求满足： [到站钢水氧含量质量百分数‑（0.03±0.005%）]/（到站钢水碳含量质量百分数+增碳剂增碳量质量百分数）=1.33。