[发明专利]一种石英砂分选提纯工艺系统

摘要

本发明公开了一种石英砂分选提纯工艺系统，步骤如下，选矿、洗矿、煅烧、水淬、粉碎、筛分、石英砂清洗、上料：先打开石英砂放料阀门，加入高纯度盐酸，随后打开酸液放料阀门，酸液与石英砂不断混合形成热含酸物料，自动温控，搅拌反映20分钟-30分钟，沉淀，排去酸溶液，加超纯水适量，搅拌清洗；酸洗、脱酸、干燥将石英砂装入烘盘，烘箱温度设定为180℃，调至自动控制，升温至设定温度，保温3小时，停止加热，1小时后开门取出被烘干物料进入下道工序；磁选，将被烘干物均匀到入磁选机进行磁选。本发明可以去除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁，提高石英砂精度；同时在保证产品高质量提纯的前提下，实现了石英砂酸洗提纯的连续生产。

主权项

一种石英砂分选提纯工艺系统，其特征在于：包括以下步骤：S1、选矿，将矿石整理分选，将选出的各级次矿块分别堆放或装入临时包装袋或周转箱中待冲洗处理；S2、洗矿，将选好的矿石放入网格箱中，再置入清洗池中清水浸泡用高压水冲洗，清洗冲洗干净，以表面肉眼观察无明显杂质为准，滤水待下一工序处理；S3、煅烧，将干净的块石倒入煅烧炉进料料斗，煅烧炉炉温设置为二区860℃，一区900℃，炉温达到设定值时启动提升机将块石倒入炉中，出料时以块石煅烧发红为准；S4、水淬，将煅烧发红的块石由出料推杆推出，经出料通道落入冷却水池中急冷，使矿石结构变得疏松以利于下道工序粉碎；冷却后将块石及时取出倒入网格箱中滤水，利用余热自然干燥；S5、粉碎，将煅烧后的矿石经颚式破碎机粉碎至8‑10mm粒度大小，将8‑10mm的粒石经对辊磨机粉碎至0.4‑0.1mm的砂粒，被粉碎的物料由尼龙周转箱接装转运至振动筛或搅拌清洗系统。S6、筛分，将粉碎后的石英砂分为60目以上、60目‑120目、120目‑200目；S7、石英砂清洗，石英矿石经浸泡、冲洗、煅烧、水淬、粉碎、筛分形成砂后需进入搅拌冲洗系统，进行二次清洗和多次高纯水清洗；S8上料：先打开石英砂放料阀门，加入高纯度盐酸，按水溶液的5‑8％加入，随后打开酸液放料阀门，酸液与石英砂不断混合形成热含酸物料，此处加热温度为60℃‑80℃，自动温控，搅拌反映20分钟‑30分钟，沉淀，排去酸溶液，加超纯水适量，搅拌清洗；S9酸洗：进入酸洗容器的热含酸物料在酸洗容器中不断被提升、下落，同时向酸洗容器出料口移动，在此过程中石英砂与酸液持续充分搅拌并相互摩擦，石英砂被酸液充分酸洗提纯，酸洗提纯后的石英砂携带酸液被持续排出酸洗容器；S10脱酸：采用脱水筛或离心机脱除已被排出酸洗容器的石英砂中的酸液；S11、干燥将石英砂装入烘盘，烘箱温度设定为180℃，调至自动控制，升温至设定温度，保温3小时，停止加热，1小时后开门取出被烘干物料进入下道工序；S12、磁选，将被烘干物均匀到入磁选机进行磁选。