[发明专利]一种阀门破裂膜片的精密成形方法

摘要

本发明公开了一种针对1mm纯铝运载火箭阀门破裂膜片的精密成形方法，属于金属成形领域。阀门破裂膜片是运载火箭贮箱管路压力阀重要零件，承担着管路连通的重要作用。破裂膜片传统生产往往依靠经验确定成形顺序和成形工艺参数，膜片产品生产周期长、合格率低。本发明以阀门破裂膜片关键特性为基础，设计了相应的原材料筛选、试模成形参数、激光无损测量等方法，解决了破裂膜片合格率的问题。

主权项

1.一种阀门破裂膜片的精密成形方法，其特征在于，包括如下步骤：1)原材料筛选：材料延伸率、抗拉强度应达到相应的要求；2)下料筛选：根据刻痕模具，按一定大小剪切下料；3)试模刻痕：下料后再次对膜片表面质量、材料厚度进行筛选，并按序号编号，包装，试压前应对液压机状态进行确认，试压时应观察模具闭合、是否有金属屑进行确认，记录压制速度、压制压力、保压时间、垫块厚度参数；4)试模落料：刻痕后采用落料模冲切零件外形，并确认是否有铝屑产生，记录重要参数；5)刻痕深度测量及打压试验：利用激光无损测量仪对刻痕深度进行测量，并调整垫块厚度，刻痕深度满足要求后，进行打压试验，打压若不满足要求，根据偏差情况对刻痕压力进行调整；所述步骤5)中，利用激光无损测量仪对刻痕深度进行测量，若刻痕深度h与0.08mm的差值达到0.01mm，则调整垫块厚度重新按步骤3和4进行试模，若刻痕深度达到0.08mm，则进行常温打压试验；若打压试验压力值不满足设计指标，则以每次5KN力微调刻痕压力，打压反向压力越低则刻痕压力应越小，反之刻痕压力越大；当反向打压压力达到0.95‑1.0MPa之间时，则完成试模，记录相应参数；6)批次产品生产：按试模记录参数正式生产产品；7)抽检试验：抽取30％的产品抽样组进行高、低、常温压力试验验证。