[发明专利]一种分离高纯长叶烯的方法及装置

摘要

本发明公开了一种分离高纯长叶烯的方法及装置，通过对重质松节油进行预热处理，通过塔釜和残液罐间的压差排料，实现了精馏塔减压蒸馏的连续化操作，在进行完一次进料的分馏后，无需对精馏塔冷却和破除真空排料，而是通过真空泵将残液罐的真空降到≤塔釜的真空，通过塔釜与残液罐之间的压力差，将塔釜残液排到残液罐，然后再利用塔釜与原料储罐之间的负压，将原料吸入塔釜，从而实现进料、分馏、排料等工序的无缝循环操作，节省了能源。本方法得到的长叶烯产品长叶烯含量＞98%。

主权项

一种分离高纯长叶烯的装置，包括脱色釜（1）、过滤机（2）、原料储罐（3）、真空泵A（4）、尾气脱除罐A（5）、真空缓冲罐A（6）、精馏塔釜（7）、残液罐（8）、精馏塔身（12）、冷凝器（13）以及冷却器（14），其特征在于：所述脱色釜（1）、过滤机（2）和原料储罐（3）通过管道依次连接，原料储罐（3）与精馏塔釜（7）的进料口通过管道相连，精馏塔釜（7）内装有加热系统，精馏塔塔釜（7）的出料口与精馏塔身（12）连接，精馏塔身（12）顶部为冷凝器（13），冷凝器（13）下方设有冷却器（14）；精馏塔身（12）的顶部通过管道与真空缓冲罐A（5）、尾气脱除罐A（6）、真空泵A（4）依次相连；残液罐（8）通过管道与精馏塔釜（7）的出液口（20）连接，残液罐（8）并通过管道与第二真空缓冲罐B（9）、尾气脱除罐B（10）、真空泵B（11）依次相连；所述的精馏塔釜（7）包括封头（15）和反应室（16）；所述的反应室（16）四周设有夹套（17），反应室（17）的底部设有出液口（20）；所述的反应室（16）内设有加热系统；所述的加热系统包括多组散热板（18）和一块加热板（19）；所述的散热板（18）内通有导热油；所述的加热板（19）环绕着散热板（18）组，固定在夹套（17）外壁四周；所述的散热板（18）的上方有出气管（23）相连，散热板（18）的下方有出油管（21）相连；所述的出气管（23）与精馏塔釜（7）外的缓冲罐（24）连接；所述的出油管（21）与精馏塔釜（7）外的储油室（22）相连；所述的加热板（19）包括加热电管（191）、支撑环（192）和支撑板（193）；所述的支撑板（192）固定在支撑环上（193）；所述的加热电管（191）固定在支撑环（192）和支撑板（193）上；所述精馏塔身（12）直径为0.7m，塔高30 米，塔内装有金属丝网波纹填料；残液罐（8）顶部与精馏塔釜（7）底部的垂直落差为2‑3m；以上所述的分离高纯长叶烯的装置的应用，主要操作步骤如下：a）排出精馏塔内的空气，使精馏塔内真空度≤‑0.09MPa；b）将重质松节油从原料储罐输送到精馏塔塔釜；所述重质松节油在原料储罐里预热至55‑65℃；c）加热，使塔釜温度保持在120‑160℃，塔顶温度保持在80‑110℃， 全回流0.5‑1.5h；d）以回流比6:1‑10:1，收集塔顶轻组分；e）升温，使塔釜温度保持在130‑170℃，塔顶温度保持在90‑120℃，回流比12:1‑18:1，收集中间馏分；f）塔内真空度提高至≤‑0.1MPa, 塔釜温度保持在140‑180℃，塔顶温度保持在90‑130℃，以回流比3:1‑10:1，收集塔顶产品为长叶烯；g）维持精馏塔内真空度≤‑0.09MPa，将残液罐抽真空至<‑0.1MPa，通过压力差将塔釜残液排入残液罐；h）残液罐破真空后，将残液罐内的收集到的精馏塔釜残液排入副产品储罐；i）维持精馏塔内真空度≤‑0.09MPa，重复上述b）‑f）步骤连续从重质松节油中分离长叶烯。