[发明专利]一种磷石膏制硫酸联产水泥预热分解的方法

摘要

本发明涉及硫酸、水泥工业生产技术及工业固体废弃物综合利用领域与环境保护治理领域，具体涉及一种磷石膏制硫酸联产水泥预热分解的方法。方法包括原料粉磨、多级循环预热、高效分解、窑气分离净化等步骤。本发明应用于磷石膏制硫酸联产水泥预热分解磷石膏与黏土、砂岩、焦炭等辅助原料制备的水泥生料，解决现有热预分解工艺存在的磷石膏分解率低、硫酸与熟料产量低、窑炉易结皮堵塞、生产能耗高等问题，可降低磷石膏分解温度、提高磷石膏分解效率，加速SO2逸出速率，进而提高硫酸与水泥熟料产量。磷石膏制硫酸联产水泥预热分解工艺可以显著减少熟料烧成温度与能耗，降低硫酸与水泥熟料生产成本，还可进一步提高磷石膏综合利用率。

主权项

一种磷石膏制硫酸联产水泥预热分解的方法，其特征在于，包括以下步骤:1)将磷石膏、黏土质原料、硅质校正材料、铝质校正材料和焦炭混合配料得到生料，并将得到的生料进行共同粉磨处理，得到细物料，使磷石膏分解温度降低100～150℃，以磷石膏的重量为基准，将磷石膏、5～20wt％的黏土质原料、1～3wt％的硅质校正材料、1～5wt％的铝质校正材料和1～8wt％的焦炭混合配料，所述的磷石膏选自湿法生产磷酸过程中排放的工业副产品，其中，以各元素的氧化物形式计：CaO含量≥25wt％，SO3含量≥40wt％，P2O5含量≤2.0wt％，所述黏土质原料选自黄土、黏土、页岩中的任意一种或者多种混合，所述黏土质的硅率为2.5～3.5，所述黏土质的铝率为1.5～3.0，所述黏土质的SiO2含量为55～72wt％，所述硅质校正原料选自砂岩、沙土、粉砂岩中的任意一种或多种的混合，所述铝质校正原料选自矿渣、粉煤灰、煤渣、煤矸石中的任意一种或多种的混合，所述生料中粒径在65μm以下的细颗粒达到80％wt以上，所述生料含水量在1.5％以下；2)以窑尾高温废气为热源对步骤1)得到的细物料进行多级预热，其包括如下步骤：a)以窑尾高温废气对所述细物料进行一级预热，将细物料升温至220～250℃；b)以窑尾高温废气对所述细物料进行二级预热，将细物料由220～250℃升温至430～480℃；c)以窑尾高温废气对所述细物料进行三级预热，将细物料由430～480℃升温至610～650℃；d)以窑尾高温废气对所述细物料进行四级预热，将细物料由610～650℃升温至770～800℃，达到磷石膏起始分解温度，磷石膏开始部分分解；e)以窑尾高温废气对所述细物料进行五级预热，将细物料由770～800℃升温至850～900℃，使磷石膏进行二次快速分解。