[发明专利]一种功能性环保涂料的制备方法有效

专利信息
申请号: 201510434917.7 申请日: 2015-07-23
公开(公告)号: CN105062335B 公开(公告)日: 2017-10-27
发明(设计)人: 罗爱萍 申请(专利权)人: 安吉祺隆新型建材有限公司
主分类号: C09D167/08 分类号: C09D167/08;C09D5/08;C09D7/12;C08G63/52
代理公司: 湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙)33232 代理人: 裴金华,汤荷芬
地址: 313300 浙江省湖州市安*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 发明涉及一种功能性环保涂料的制备方法,其制备方法为先将所述丙三醇10‑100份,季戊四醇10‑100份,三羟甲基丙烷5‑80份,邻苯二甲酸20‑200份,己二酸3‑60份,偏苯三甲酸酐10‑80份,马来酸15‑150份,加入反应釜升温使其反应,待反应完全后,加入消泡剂0.03‑3份,再将反应物降温,在降温得过程中逐步加入氢化蓖麻油0.05‑2份,阻聚剂0.05‑2份,然后加入苯乙烯8‑95份,对产物进行改性,最后加入三乙胺4‑60份,溶剂3‑70份,颜填料15‑230份,流平剂0.01‑2份,催化剂0.5‑6,第一固体添加剂3‑7份,第二固体添加剂1.5‑6份,第一复合调节剂6‑9份,第二复合调节剂7‑11份和第三复合调节剂8‑14份制得功能性环保涂料。本方法制备得到的功能性环保涂料新能稳定,对环境影响甚微,适合大规模推广使用。
搜索关键词: 一种 功能 环保 涂料 制备 方法
【主权项】:
一种功能性环保涂料的制备方法,其特征在于:它包括以下重量份的成分原料:丙三醇:       10‑100,        季戊四醇:       10‑100,三羟甲基丙烷: 5‑80,          邻苯二甲酸:     20‑200,己二酸:       3‑60,          偏苯三甲酸酐:   10‑80,马来酸:       15‑150,        三乙胺:         4‑60,氢化蓖麻油:   0.05‑2,        阻聚剂:         0.05‑2,溶剂:         3‑70,          苯乙烯:         8‑95,颜填料:       15‑230,        消泡剂:         0.03‑3,流平剂:       0.01‑2,        催化剂:         0.5‑6;第一固体添加剂3‑7份;第二固体添加剂 1.5‑6份;按质量比1:3‑4:1‑2配比的三辛基甲基溴化铵、丙三醇和聚四氟乙烯组成的第一复合调节剂6‑9份;按质量比1:2‑4:1‑3配比的二苯胺、2,6‑二叔丁基和苯并三氮唑组成的第二复合调节剂7‑11份;按质量比1:0.5‑0.8:1.3‑1.7配比的硫化棉籽油T404 、二(2‑巯基‑4‑正丙胺基‑1,3,5‑三嗪)硫醚和二 (2‑巯基‑4‑环戊胺基 ‑1,3,5‑三嗪) 硫醚组成的第三复合调节剂8‑14份;所述制备方法如下:(1)将上述丙三醇:10‑100份,季戊四醇:10‑100份,三羟甲基丙烷:5‑80份,邻苯二甲酸:20‑200份,己二酸:3‑60份,偏苯三甲酸酐:10‑80份,马来酸:15‑150份,按比例加入反应釜中,开始第一次升温;(2)第一次升温使得固体物熔化,熔化后再进行搅拌,保温,使得各物质进行反应,再进行第二次升温;(3)第二次升温至最高值范围之间后,按比例加入消泡剂:0.03‑3份,保温7‑9h,得第一产物;(4)将步骤(3)中的第一产物进行第一次降温,按比例加入所述氢化蓖麻油:0.05‑2份,阻聚剂:0.05‑2份,搅拌均匀,得第二产物;(5)将步骤(4)中的第二产物进行第二次降温,按比例加入苯乙烯:8‑95份,搅拌均匀,得改性物;(6)将步骤(5)中的改性物进行第三次降温,按比例加入所述的溶剂:3‑70份,搅拌均匀,得第三产物;(7)按比例依次将所述的颜填料:15‑230份,流平剂:0.01‑2份,三乙胺:4‑60份,催化剂0.5‑6份,第一固体添加剂3‑7份;第二固体添加剂 1.5‑6份,第一复合调节剂6‑9份,第二复合调节剂7‑11份和第三复合调节剂8‑14份与所述步骤(6)中的第三产物进行搅拌,混合均匀,即制成所述的一种功能性环保涂料;所述第一固体添加剂的粒径范围为0.8‑5微米; 其中,0.8‑1微米的颗粒占所述第一固体添加剂总重的20‑40%; 1‑2微米的颗粒占所述第一固体添加剂总重的10‑30%;余量为3‑5微米的颗粒;涂料中还包括聚丙烯酸酯‑2‑交联聚合物和防腐液按质量比1:1‑4组成的第四复合调节剂3‑7份;所述第一次升温温度最高值控制在155‑170℃之间;所述第二次升温温度最高值范围为230‑245℃之间;所述第一次降温温度在185‑195℃之间;所述第二次降温温度在120‑130℃之间;所述第三次降温温度在60‑80℃之间;所述聚丙烯酸酯‑2‑交联聚合物的制备方法为:(1)按重量份配制聚合物P(MMA‑MAh)‑PEG6000 30‑40份、调节液40‑60份形成第一初混液; 所述调节液为包括浓度为0.4‑0.7mol/L的高氯酸钠和浓度为0.3‑0.8mol/L的N‑丁基苯并咪唑的碳酸丙烯酯溶液; 所述聚合物P(MMA‑MAh)‑PEG4000 中的MMA 是甲基丙烯酸甲酯,MAh 是马来酸酐,P(MMA‑MAh) 是甲基丙烯酸甲酯和马来酸酐的共聚物,PEG6000 是分子量为6000 的聚乙二醇;(2)在所述第一初混液中加入2‑7份十二羟基硬脂酸,在氮气保护下加热至30‑45℃反应5‑9min;(3)用去离子水冲洗干燥后得到聚丙烯酸酯‑2‑交联聚合物。
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