[发明专利]一种丁苯橡胶和天然橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料及其制备方法

摘要

本发明涉及发泡材料技术领域，提供一种丁苯橡胶和天然橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料及其制备方法，所述丁苯橡胶和天然橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料为丁苯橡胶、天然橡胶和高苯乙烯树脂可以较好相容性、分散性改良的共混材料，以不降低物性拓宽使用领域，对丁苯橡胶、天然橡胶制品表面压纹纹路的功能改善，加入高苯乙烯树脂提高机械刚度，制品表面压纹纹路清晰，赋予制品以更好的耐老化性能、更高的硬度和刚性、更大的机械强度和撕裂强度；所述丁苯橡胶和天然橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料的制备方法采用先进的一次硫化、二次发泡工艺制程，保证和增强品质同时有效降低生产成本，提升竞争力。

主权项

一种丁苯橡胶和天然橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料，其特征在于，由以下重量份配比的组份制成：丁苯橡胶                            80‑‑‑100 phr天然橡胶                            15‑‑‑25 phr混炼胶A                             15‑‑‑25 phr混凝胶A是比例为1：1的高苯乙烯树脂和天然橡胶的混炼胶；硬脂酸                              1‑‑‑2 phr分散剂                              0.5‑‑‑1.5 phr增塑剂                              1‑‑‑2 phr氧化锌                              5‑‑‑8 phr抗氧剂                              2‑‑‑3 phr阻燃剂P                             5‑‑‑10 phr补强剂                              30‑‑‑50 phr环烷油4006#                         5‑‑‑15 phr交联剂                              3‑‑‑5 phr助交联剂                            2‑‑‑4 phr发泡剂                              4‑‑‑6 phr炭黑                                0‑10 phr；其中，所述天然橡胶由天然橡胶、硬脂酸素炼制得；所述混炼胶A由高苯乙烯树脂、天然橡胶和硬脂酸素炼制得；所述丁苯橡胶和天然橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料的制备方法，包括如下步骤： (1) 混炼胶A素炼：将高苯乙烯树脂、天然橡胶、硬脂酸投入密炼机中，加压至7公斤，捏炼8分钟，捏炼过程中持续充冷水降温，温度达到110℃±5℃时出料获得混炼胶A；将混炼胶A投入开炼机中，温度控制在80℃±5℃，2mm翻料180秒，2mm厚度飘动割取成相应重量分别静置处理；(2) 天然橡胶素炼：将天然橡胶、硬脂酸投入密炼机中，加压至7公斤，捏炼10分钟，捏炼过程中持续充冷水降温，温度达到110℃±5℃时出料获得天然橡胶素炼胶；将天然橡胶素炼胶投入开炼机中，温度控制在80℃±5℃，5mm翻料180秒，2mm厚度飘动割取成相应重量分别静置处理；(3)混炼：将丁苯橡胶、已素炼静置后的天然橡胶、已素炼静置后的混炼胶A、硬脂酸、分散剂、增塑剂、氧化锌、抗氧剂、阻燃剂P、补强剂、环烷油4006#、炭黑进行混合获得混合物，将混合物投入到密炼机中，加压至7公斤，捏炼13分钟，温度达到125℃±5℃时快速充冷水降温，待温度降到102℃±5℃时，再加入交联剂、助交联剂和发泡剂，捏炼3分钟，温度达到120℃时出料，得到混炼胶；将混炼胶投入开炼机中开炼，温度控制在80℃±5℃，先8mm厚通两次，再2mm薄通两次，再5mm厚通两次；(4)压延静置：将经步骤（3）处理后的混炼胶再次投入开炼机中进行0.5mm厚度压延，静置冷却8小时；(5)挤出出片：将经过步骤(4)处理后的混炼胶再投入开炼机中，温度控制在80℃±5℃，开炼600秒，然后再将混炼胶用挤出机以每分钟2‑3米的速度挤出，挤出机出料温度为85℃，挤出机连接的自动裁断出片输送机出片称量，静置冷却；(6)硫化发泡成型：对经过步骤(5)调控出片后的料片进行再精确称重，装入相应的硫化机模内发泡，硫化温度在135℃±5℃，保持时间在30分钟，卸压即得发泡体并修边；将发泡体发泡体装入相应的发泡机模内发泡，发泡温度在168℃±5℃，保持时间在35分钟，卸压即得高弹性发泡体；将高弹性发泡体在室温下自然冷却7—10天，待产品充分冷却收缩后入库或加工成型。