[发明专利]不锈钢冶炼窑炉用镁锆钙砖

摘要

本发明公开了一种不锈钢冶炼窑炉用镁锆钙砖，它是由原料电熔镁砂75~85份、脱硅锆粉料8~16份、石灰膏10~16份和工业糊精0.2~1.0份制备而成首先按比例称取原料，将电熔镁砂的颗粒料混合均匀，再加入石灰膏和工业糊精混匀，最后将电熔镁砂粉料和脱硅锆粉料加入搅拌混合；将混合物料压制成体积密度3.20±0.1g/cm3的成型砖坯；将成型砖坯入隧道窑进行干燥；将干燥后的砖坯入窑炉中进行烧制，当烧成温度达到1600~1680℃时保温8~16小时，冷却后出窑，即得到不锈钢冶炼窑炉用镁锆钙砖成品。本发明的优点在于原料中添加了脱硅锆，可将氧化钙稳定到砖体中，使其具有极好的抗水化能力；由于其中不含铬元素，也不会对环境造成污染，同时又适宜喷补维护。

主权项

一种不锈钢冶炼窑炉用镁锆钙砖，其特征在于：它是由原料电熔镁砂、脱硅锆、石灰膏和工业糊精按照下述重量份配比和方法制备而成：配比：电熔镁砂75~85份，其中：粒度5~3mm的颗粒料0~30份，1mm＜粒度＜3mm的颗粒料15~50份，0.088mm＜粒度≤1mm的颗粒料10~20份，粒度≤0.088mm的粉料15~25份；粒度＜0.088mm的脱硅锆粉料8~16份；干基CaO≥95%的石灰经水熟化后的石灰膏10~16份；所述石灰膏是采用CaO≥95%的石灰加水进行熟化形成，所形成的石灰膏除了熟石灰的结晶水，游离水的含量为25~40%；工业糊精0.2~1.0份；制备方法：第一步，按上述重量份称取各原料，首先将电熔镁砂的颗粒料混合均匀，再加入石灰膏和工业糊精混匀，最后将电熔镁砂粉料和脱硅锆粉料加入搅拌混合5~10分钟；第二步，将上述混合物料压制成体积密度3.20±0.1g/cm3的成型砖坯；第三步，将成型砖坯入隧道窑进行干燥，隧道窑入口温度≤70℃，出口温度150℃±10℃，总干燥时间16~24小时；第四步，将干燥后的砖坯入窑炉中进行烧制，当烧成温度达到1600~1680℃时保温8~16小时，冷却后出窑，即得到不锈钢冶炼窑炉用镁锆钙砖成品。