[发明专利]食品级聚偏氯乙烯树脂的生产工艺

摘要

本发明公开了一种食品级聚氯乙烯树脂的生产工艺，通过对单体回收步骤进行调整，并增加泡沫消除罐和水洗液的暂存罐，从而使得聚合罐能够在单体回收过程中就进行清洗，无需等到单体回收全部结束，从而节约了100‑200分钟的时间，提高了聚偏氯乙烯树脂的合成效率3.5%~7%。

主权项

一种食品级聚偏氯乙烯树脂的生产工艺，其特征在于：A、聚合投料，升温进行聚合反应，单体转化率达到预定要求时，加入聚合终止剂终止聚合反应；B、将聚合罐中的聚偏氯乙烯树脂浆液移送到浆液处理罐中，聚合罐中的聚偏氯乙烯树脂浆液转移到浆液处理罐过程中，采用闪蒸方式对偏氯乙烯单体及共聚单体进行回收直至浆液转移结束，采用闪蒸方式对偏氯乙烯单体及共聚单体进行回收的时间为30～90分钟；C、采用真空回收方式对聚合罐内残留的单体进行回收，聚合罐压力达到‑0.05～‑0.08MPa时结束；D、将浆液处理罐中待回收的单体从浆液处理罐转移到新增泡沫消除罐中，在泡沫消除罐中将单体气体携带的树脂除去，单体气体到后续设备中被冷凝回收掉，树脂返回到浆液处理罐中，然后采用真空回收方式继续回收浆液处理罐中树脂浆液中的单体，当浆液处理罐中压力达到+0.1～‑0.05MPa时停止，同时对聚合罐进行复压，在压力恢复到大气压力时停止复压，然后开始进行聚合罐水洗清洗，水洗液收集到暂存罐中，采用真空回收方式继续回收树脂浆液中的单体时间为15～40分钟；E、采用真空负压回收方式对浆液处理罐中残余单体进行回收，浆液处理罐中压力达到‑0.06～‑0.09MPa时停止，采用真空负压回收方式对浆液处理罐中单体进行回收时间为110～210分钟；F、将暂存罐中的水洗液输送到浆液处理罐中进行聚偏氯乙烯树脂浆液的水洗。