[发明专利]油轮储油罐的防抖动平稳清洗的方法

摘要

本发明公布了油轮储油罐的防抖动平稳清洗的方法，其步骤包括，不完全齿轮的转动带动输出轴的转动，由于排液装置包括第一排液管、第二排液管、环形凸起端部，由于环形凸起端部与外筒体的环形凹槽滑动连接，并且输出轴的输出端连接排液装置的中心位置，输出轴的转动带动第一排液管、第二排液管旋转，清洗液从出水三通出入设置于外筒体内的进液口，流入第一排液管内的第一排液腔并流入第二排液管内的第二排液腔，并沿圆周方向喷撒，从而达到清洗效果。

主权项

油轮储油罐的防抖动平稳清洗的方法，其步骤包括，将泵体放入桶体内，泵体的进水三通连接清洗液，泵体的初始状态，左凸起部阻塞第三透气孔，右凸起部阻塞第四透气孔，中心阀芯位于调控阀的中间位置；气源经过泵体的进气通道进入泵体内，并进入中心进气槽中，由于中心进气槽通过气孔分别连通调控腔室和主控腔室，气体进入调控腔室中并进入调控轴的进气区内，调控轴不会完全处于力平衡状态，调控轴会向左或向右移动；由于第三透气孔和第四透气孔被阻塞，第一气腔室和第二气腔室为密闭空间，中心阀芯不发生移动；假设调控轴向左移动，调控轴向左移动过程中，由于第一透气孔和第二透气孔连通排气通道，左排气区的空间减小，右排气区的空间增大，从而使得进气区连通第三透气孔，右排气区连通第四透气孔；气体经过第三透气孔进入第一气腔室内，由于第二气腔室经过第四透气孔、右排气区、第二透气孔连通泵体的排气通道，使得第一气腔室内的气压大于第二气腔室，在气压的作用下，中心阀芯向右移动；中心阀芯向右移动过程中接通中心进气槽和右气槽，气体经过中心进气槽、进气凹槽、右气槽进入右气室内，并使得右隔膜片发生伸张变形，并通过中心轴的联动作用，带动左隔膜片发生收缩变形；左隔膜片收缩变形过程中，将左气室内的气体经过左气槽、主控腔室、左排气槽进入泵体的排气通道内；左隔膜片收缩变形过程中将挤压调控轴向右移动，使得调控轴的进气区与第三透气孔脱离并与第四透气孔接通，并使得左排气区接通第三透气孔；气体经过进气区、第四透气孔进入第二气腔室内，由于第一气腔室通过第三透气孔、左排气区、第一透气孔连通泵体的排气通道，第二气腔室内的气压大于第一气腔室，从而使得中心阀芯向左移动；中心阀芯向左移动过程中，进气凹槽与右气槽脱离并与左气槽连通，右气槽连通主控腔室；气体经过中心进气槽、进气凹槽、左气槽进入左气室中，左隔膜片发生伸张变形，并通过中心轴的联动作用带动右隔膜片的收缩变形，右隔膜片收缩变形过程中，将右气室内的气体经过右气槽、主控腔室、右排气槽排入泵体的排气通道内；左隔膜片伸张变形时，通过中心轴的带动作用，使得右隔膜片收缩变形，并使得左隔膜片与泵体之间的左液体腔内的空间减小，并使得右隔膜片与泵体之间的右液体腔内的空间增大，在挡水球的作用下，左液体腔处于排液状态，右液体腔处于吸液状态；同理，右隔膜片伸张变形时，通过中心轴的带动作用，使得左隔膜片收缩变形，右液体腔内的空间减小，左液体腔内的空间增大，在挡水球的作用下，右液体腔处于排液状态，左液体腔处于吸液状态；如此往复，实现中心阀芯的左右往复运动，并带动隔膜片的伸缩变形或者伸张变形；中心轴往复移动过程中，带动上齿条和下齿条的左右往复移动，并带动设置有中心轴上的往复滑槽内的不完全齿轮转动，并带动与不完全齿轮连接的输出轴转动；不完全齿轮的转动带动输出轴的转动，由于排液装置包括第一排液管、第二排液管、环形凸起端部，由于环形凸起端部与外筒体的环形凹槽滑动连接，并且输出轴的输出端连接排液装置的中心位置，输出轴的转动带动第一排液管、第二排液管旋转，清洗液从出水三通出入设置于外筒体内的进液口，流入第一排液管内的第一排液腔并流入第二排液管内的第二排液腔，并沿圆周方向喷撒，从而达到清洗效果。