[发明专利]绿泥石尾矿炭化营养土的生产方法

摘要

本发明公开了一种绿泥石尾矿炭化营养土的生产方法，其技术方案的要点是，先将绿泥石尾矿炭化土的配料搅拌挤压成片状颗粒，炭化处理为绿泥石尾矿炭化土，再将绿泥石尾矿炭化营养土的配料造粒和灭菌，包装为绿泥石尾矿炭化营养土。绿泥石尾矿炭化营养土由绿泥石尾矿、活性白土废渣、泥煤、凹凸棒石粘土、膨润土、沸石、废弃物、蛭石、磷酸二铵、珍珠岩、高吸水树脂和硫酸亚铁组成。绿泥石尾矿炭化营养土中含有大量的氮、磷、钾、有机质和微量元素，是一种营养成份齐全、肥效高、无菌、无臭味和保水性能好的优质营养土，绿泥石尾矿炭化营养土适用于种植花卉和苗木，绿泥石尾矿炭化营养土的生产方法适用于生产炭化营养土和营养基质。

主权项

一种绿泥石尾矿炭化营养土的生产方法，其特征在于，⑴将绿泥石尾矿炭化土的配料输入运转的搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输送到对辊机中挤压成不规则的片状颗粒，片状颗粒的厚度≤8毫米；⑵将绿泥石尾矿炭化土片状颗粒输送到回转式炭化炉中进行炭化处理为绿泥石尾矿炭化土半成品，回转式炭化炉内炭化温度控制在250～450℃，炭化时间控制在30～90分钟；⑶在回转式炭化炉出料口安装一个高压雾状水喷头，采用高压雾状水，将正在缺氧燃烧的绿泥石尾矿炭化土半成品快速熄灭，绿泥石尾矿炭化土半成品熄灭后为黑色的绿泥石尾矿炭化土，绿泥石尾矿炭化土含水量≤25％；⑷将绿泥石尾矿炭化营养土半成品的配料输入运转的搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输入挤压造粒机造粒为绿泥石尾矿炭化营养土半成品颗粒，颗粒直径控制在6～12毫米，颗粒长度控制在6～20毫米；⑸将绿泥石尾矿炭化营养土半成品颗粒输送到回转式灭菌炉中，进行低温灭菌和干燥，温度控制在60～100℃，时间控制在30～90分钟；⑹灭菌和干燥后的绿泥石尾矿炭化营养土含水量≤20％，冷却后包装为绿泥石尾矿炭化营养土的成品；所述绿泥石尾矿炭化土的配料按重量百分比由下列组分组成：绿泥石尾矿15～35％、活性白土废渣10～30％、泥煤5～25％、凹凸棒石粘土5～20％、膨润土0～15％、沸石2～15％、粉碎后的废弃物5～15％、蛭石0.5～5％和水5～45％；所述绿泥石尾矿炭化营养土半成品的配料按重量百分比由下列组分组成：绿泥石尾矿炭化土45～75％、水沤制后的废弃物5～25％、磷酸二铵0.2～10％、膨胀珍珠岩0.5～5％、高吸水树脂0.1～5％、硫酸亚铁0～3％和水0～35％；水沤制废弃物的配料按重量百分比由下列组分组成：粉碎后的废弃物35～75％和水25～65％；水沤制废弃物的方法：先将粉碎后的废弃物输送到浸泡池内，再将粉碎后的废弃物摊平后加水，粉碎后的废弃物全部浸泡在水中，粉碎后的废弃物在水中沤制10～30天后为水沤制后的废弃物。