[发明专利]直接纺丝抗菌、阻燃聚酯毛型纤维长丝束及其制造方法和生产系统

摘要

本发明提供了一种直接纺丝抗菌、阻燃聚酯毛型纤维长丝束，由PET聚酯经直接纺工艺制成，添加有聚酯的1.5～3.0％wt的锌系超细粉末抗菌剂、聚酯0.0002～0.0004％wt的KTPP，以及聚酯的0.3～0.6％wt的磷系阻燃单体。还提供了其制造方法和生产系统。本发明采用直接纺技术来生产纤维长丝束，强化了聚酯纤维的抗菌和阻燃的特性，特别是即使在纤维染色、抗静电整理之后仍然具有期望的功能,并且另外能够利用已知纺织设备生产和处理该纤维长丝束。该纤维长丝束牵切成毛条再制成毛型纺织品后的阻燃和抗菌性能达到GB/T14252‑2008和GB/T20944标准，且其它物理机械性能和织物护理性能都比常规仿毛涤纶有明显改善，生产过程相对简单，连续化生产产品质量稳定。

主权项

1.一种直接纺丝抗菌、阻燃聚酯毛型纤维长丝束的制造方法，其特征在于：其步骤如下：定量的乙二醇和精对苯二甲酸由浆料调配槽调配成乙二醇过量的浆料，连续输送至酯化釜反应，由输送泵由齐聚物管线经过三通阀输送至上流式预缩聚釜，磷系阻燃单体在乙二醇为溶剂的带夹套式可控温度调配釜进行调配，由计量注射泵注射经三通阀至预缩聚釜前的管线中，含有磷系阻燃单体酯化齐聚物由预缩聚釜的底部进入预缩聚釜，生成具有一定聚合度的预缩聚熔体；锌沸石抗菌超细粉体及KTPP也由调配釜进行调配，与上述磷系阻燃单体一起由计量注射泵经三通阀注射至齐聚物管线，进入预缩聚釜底部，锌沸石抗菌超细粉体及KTPP分散在乙二醇溶液内，锌沸石抗菌超细粉体添加量为聚酯的1.5～3.0%wt，KTPP添加量为聚酯的0.0002~0.0004%wt，同时添加分散在乙二醇溶液内的磷系阻燃单体，所述磷系阻燃单体为CEPPA、DDP中的一种，添加量为聚酯的0.3～0.6%wt，预缩聚熔体由釜顶依靠自重经熔体管线进入终缩聚釜，在动力搅拌下，依靠高真空方法，不断脱除水以及小分子，达到目标黏度后的高聚物熔体，由出料泵送至纺丝工序；高聚物熔体由熔体管线输送至纺丝箱体，经过纺丝组件过滤和升压后经过喷丝板上的微孔挤出，由冷却吹风装置将内向外的高速冷却气流垂直于熔体细流方向进行丝束冷却，丝束与环状唇式上油器连续浸渍式接触,进行第一次纤维表面抗菌处理，纤维丝束浸没在含有抗菌有机溶剂以及常规的抗静电、增加抱合力和润滑作用的纺丝油剂溶液中并连续通过，抗菌剂为3‑（三甲氧基硅烷基）丙基十八烷基氯化铵 ，抗菌剂调配成水溶性乳液，浓度为0.18~0.20克/升，由喷射雾化器对高速运行的丝束进行第二次表面抗菌处理，抗菌乳液浓度为0.18~0.20克/升，丝束经过牵引和喂入系统落入第一盛丝桶；将多个第一盛丝桶内的丝束引至集束架，排列整齐后浸入浸渍槽，对丝束进行第三次纤维表面抗菌处理，抗菌乳液浓度为0.35~0.4克/升；丝束由第一拉伸机和第二拉伸机的速度差对丝束形成机械拉伸，丝束在两台拉伸设备之间进行浸渍式喷淋水浴槽的液态媒介保温和散热处理，同时对纤维表面进行第四次抗菌整理，抗菌乳液浓度为0.35~0.4克/升，丝束在运动时，位于浸没于液体内丝束上方的喷嘴喷输出高速液体流，提高热交换效率；丝束由第三拉伸机和第二拉伸机的速度差形成第二次拉伸，由蒸汽加热箱对丝束进行加热，第三拉伸机辊面的温度达到纤维大分子结晶温度，并由喷淋式丝束表面处理设施对丝束表面喷淋处理，喷淋剂由抗静电剂、润滑剂和抗菌剂组成，对高温下的丝束进行第五次表面处理，抗菌乳液浓度为9.0~11.0克/升；第五次丝束表面处理后的表面温度降到100℃左右，在蒸汽加热设施内的喷射蒸汽条件下，对丝束进行加温，提高纤维的柔软程度，以方便进行机械卷曲，卷曲前再采用喷淋式设施对丝束进行第六次表面处理，抗菌乳液浓度为9.0~11.0克/升；经过卷曲以后的丝束通过热风循环设施，对于丝束进行低张力条件下的干燥，去除纤维表面的水分，使纤维的含水率小于0.5%wt，然后进行第七次丝束表面处理，抗菌乳液浓度为9.0~11.0克/升，由喷淋式设施，对丝束表面进行抗菌整理，以保证丝束在落入长丝束毛条制作第二盛丝桶前的抗菌整理剂的浓度一致。