[发明专利]一种混杂填充高导热复合浇注料的制备方法

摘要

本发明公开了一种混杂填充高导热复合浇注料的制备方法。将液体环氧树脂投入薄层脱泡釜中，开动搅拌，升温至85~95℃时投入混杂填料，搅拌均匀后减压脱泡至无气泡放出为止，得到A组分；将增韧剂和固化剂投入第二个薄层脱泡釜中，开动搅拌后投入促进剂，升温至80~90℃时投入剩余的混杂填料，搅拌均匀后减压脱泡至无气泡放出为止，得到B组分；将A组分转移到第三个薄层脱泡釜中，开动搅拌，控制物料温度稳定在80~90℃后，再投入B组分，在80~90℃且100~200Pa条件下搅拌脱泡0.5小时，即制得混杂填充高导热复合浇注料。本发明操作简单，制造成本低，且制得的混杂填充高导热复合浇注料浇注成型后的复合材料性能优异。

主权项

一种混杂填充高导热复合浇注料的制备方法，其特征在于具体步骤为：(1) 按照以下质量比称取原料，液体环氧树脂:增韧剂:固化剂:促进剂:混杂填料=110:8~16:80~110:0.4~0.6:30~50；(2) 将步骤(1)称取的液体环氧树脂投入第一个薄层脱泡釜中，开动搅拌，升温至85~95℃时投入二分之一量步骤(1)称取的混杂填料，搅拌均匀后减压脱泡，于100~105℃且100~200Pa条件下脱泡至无气泡放出为止，得到A组分；(3) 将步骤(1)称取的增韧剂和固化剂投入第二个薄层脱泡釜中，开动搅拌后投入步骤(1)称取的促进剂，升温至80~90℃时投入剩余的步骤(1)称取的混杂填料，搅拌均匀后减压脱泡，于90~100℃且100~200Pa条件下脱泡至无气泡放出为止，得到B组分；(4) 将步骤(2)制得的A组分转移到第三个薄层脱泡釜中，开动搅拌，控制物料温度稳定在80~90℃后，再投入步骤(3)制得的B组分，在80~90℃且100~200Pa条件下搅拌脱泡0.5小时，即制得混杂填充高导热复合浇注料；所述液体环氧树脂为双酚F型环氧树脂、脂肪族环氧树脂或脂环族环氧树脂；所述增韧剂为脂肪族聚醚多元醇或芳香族聚醚多元醇；所述固化剂为甲基六氢化邻苯二甲酸酐或甲基耐迪克酸酐；所述促进剂为N,N,‑二甲基苄胺或液体咪唑；所述混杂填料按如下方法制备：称取等质量的碳纳米管和纳米氮化硼粉搅拌混合，同时向其中加入占混合物质量0.5~3%的偶联剂进行表面处理，处理温度设置为60~80℃，处理时间为90分钟，然后在120℃下干燥4小时，即制得混杂填料；所述碳纳米管粒径为100~1000纳米，纳米氮化硅粉体粒径为1~100纳米，所述偶联剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或钛铝酸酯偶联剂中的一种或多种。