[发明专利]调温混纺机织物及其生产方法

摘要

本发明公开了一种调温混纺机织物，包括经纱、纬纱，其特征是：经沙、纬纱是由Outlast纤维以15%～75%混纺干重比与棉纤维、Tencel混纺制成的线密度为18.4tex的混纺纱，棉纤维与Tencel的干重比为3:2；所述混纺机织物经纱密度为400～600根/10cm，纬纱密度为150～250根/10cm；所述混纺机织物的织物组织结构为平纹、3/2斜纹或5/3缎纹。本发明产品具有优良的调温功能，同时该混纺机织物还具有透气、透湿，手感柔软舒适，生态环保。

主权项

一种调温混纺机织物的生产方法，其特征是：将Outlast纤维与棉纤维、Tencel纤维混纺制成线密度为18.4tex的Outlast/棉/Tencel混纺纱；采用所述的Outlast/棉/Tencel混纺纱作经纱和纬纱，配置经密为400～600根/10cm、纬密为150～250根/10cm，配置机织物的组织结构为平纹、3/2斜纹或5/3缎纹，制成织物；所述Outlast/棉/Tencel混纺纱的纺制步骤如下：(1)将Outlast短纤、棉纤维、Tencel分别制成生条；(2)将上述生条按设计的混纺干重比并条制成熟条；(3)制备Outlast/棉/Tencel混纺细纱；Outlast短纤生条制备工艺流程如下：原料预处理→开清棉→梳棉→精梳；其中，原料选配要求：Outlast纤维平均长度为38.0～40.0mm，线密度为1.6～1.8dtex，回潮率为13.0％；原料预处理要求：将Outlast纤维均匀铺放在塑料薄膜上，向纤维上喷洒抗静电剂，并在密封状态下放置24h；棉纤维生条制备工艺流程如下：开清棉→梳棉→精梳；其中，原料选配要求：棉纤维平均长度为30.0mm，线密度为1.6dtex，回潮率为9.2％；Tencel生条制备工艺流程如下：开清棉→梳棉→精梳；其中，原料选配要求：天丝纤维平均长度为38.0mm，线密度为1.7dtex，回潮率为11.0％；Outlast/棉/Tencel并条制备工艺流程如下：头道并条→二道并条→三道并条；其中，根据Outlast纤维回潮率13％、棉纤维回潮率9.2％、Tencel回潮率11％确定三种纤维的混纺干重，其中所设计的干重比为：15/51/34Outlast/棉/Tencel、30/42/28Outlast/棉/Tencel、40/36/24Outlast/棉/Tencel、50/30/20Outlast/棉/Tencel、75/15/10Outlast/棉/Tencel；Outlast/棉/Tencel混纺细纱工艺流程如下：粗纱→细纱→络筒。