[发明专利]一种十工位全自动扳体加工中心及其加工方法

摘要

本发明公开了一种十工位全自动扳体加工中心及其加工方法。该装置包括机体总成、上下料总成、夹具总成、刀具总成、排屑总成、冷却总成、电气总成、控制总成，机体总成包括机座模块及机身模块，上下料总成包括送料模块、上料模块及下料模块，夹具总成包括液压系统、转塔工作台模块及夹具模块，刀具总成包括一组立式铣刀机构、四组卧式钻刀机构及三组卧式铣刀机构，排屑总成包括强迫金属屑流动模块及金属屑收集模块；本发明有效将扳手扳体坯件头部加工工艺整合为连续化、自动化制造模式，实现工件自动上料、一次装夹十工位转移、八道工序加工及可靠下料工作，解决了因单机制造模式工艺流程生产节拍长、用人成本高、精度误差差等问题。

主权项

一种十工位全自动扳体加工中心，其特征在于包括机体总成（1）、上下料总成（2）、夹具总成（3）、刀具总成（4）、排屑总成（5）、冷却总成（6）、电气总成（7）、控制总成（8），机体总成（1）包括机座模块（11）及机身模块（12），机座模块（11）包括圆周方向布置的八个刀具机构支座（111）及中心位置布置的转塔工作台支座（112），相邻的刀具机构支座（111）夹角为36°，八个刀具机构支座（111）相对于机座模块（11）左右中心线对称，其中位于机座模块（11）左前方的刀具机构支座（111）与机座模块（11）左右中心线夹角为54°；上下料总成（2）包括送料模块（21）、上料模块（22）及下料模块（23），上料模块（22）包括Z方向直线上料机构（221）及xy平面直线上料机构（222），其中xy平面直线上料机构（222）的上料轨迹与机座模块（11）左右中心线夹角为18°；夹具总成（3）包括液压系统（31）、转塔工作台模块（32）及夹具模块（33），转塔工作台模块（32）侧面设有十组安装孔（321），十组安装孔（321）均匀分布在转塔工作台模块（32）圆周方向，相邻的安装孔夹角为36°，与机座模块（11）左右中心线最小夹角为18°，夹具模块（33）包括十组相同的夹具机构（331）；刀具总成（4）包括一组立式铣刀机构（41）、四组卧式钻刀机构（42）及三组卧式铣刀机构（43），四组卧式钻刀机构（42）分别为第一卧式钻刀机构（421）、第二卧式钻刀机构（422）、第三卧式钻刀机构（423）及第四卧式钻刀机构（424），三组卧式铣刀机构（43）分别为第一卧式铣刀机构（431）、第二卧式铣刀机构（432）、第三卧式铣刀机构（433），其中四组卧式钻刀机构（42）及三组卧式铣刀机构（43）均采用杠杆增力换刀装置；排屑总成（5）包括强迫金属屑流动模块（51）及金属屑收集模块（52），其中强迫金属屑流动模块（51）采用冷却总成（6）的冷却液作为流动介质；机身模块（12）位于机座模块（11）正上方，并互相固定，送料模块（21）位于机座模块（11）左前方，并互相平行，上料模块（22）与送料模块（21）、机座模块（11）连接，下料模块（23）与机座模块（11）连接，液压系统（31）分别与转塔工作台模块（32）、夹具模块（33）连接形成回路，转塔工作台模块（32）位于机座模块（11）中心位置布置的转塔工作台支座（112）正上方，并互相连接，十组夹具机构（331）与转塔工作台模块（32）的十组安装孔（321）一一对应连接，机座模块（11）圆周方向布置的八个刀具机构支座（111）以左前方的刀具支座为起点，沿着顺时针分别与立式铣刀机构（41）、第一卧式钻刀机构（421）、第二卧式钻刀机构（422）、第三卧式钻刀机构（423）、第四卧式钻刀机构（424）、第一卧式铣刀机构（431）、第二卧式铣刀机构（432）、第三卧式铣刀机构（433）对应安装，排屑总成（5）位于机座模块（11）左后方，并互相连接，冷却总成（6）与刀具总成（3）、排屑总成（5）连接，电气总成（7）、控制总成（8）分别与上下料总成（2）、夹具总成（3）、刀具总成（4）、排屑总成（5）、冷却总成（6）连接，并与机体总成（1）固定。