[发明专利]一种煤化工浓盐废水的净化处理和纯盐回收工艺

摘要

一种煤化工浓盐废水的净化处理和纯盐回收工艺是在污水回用多级反渗透处理工艺后增设有吸附处理工序，对高浓度盐水中的有机物大分子和重金属进行吸附处理；在吸附处理工序后增设有蒸发冷冻脱盐工序，达到对自然能和工厂低位废热资源的有效利用以及对含盐废水有效去除的目的；在吸附处理工序和脱盐工序间增设化学分离工序，使含盐废水中的硫酸根离子全部转化为了氯离子，并将所得固体分别收集回用，富含硝酸盐的结晶分盐后的母液则返回生化处理段进行反硝化处理。本工艺有效地将含盐废水中的盐析出，同时硝酸盐返回生化处理，蒸发二次蒸汽冷凝液回收利用，使得整个工序达到了零排放和资源有效化利用的目的。

主权项

一种煤化工浓盐废水的净化处理和盐回收工艺，其所述工艺是基于物理吸附、化学分离、天然能利用、全相变直接换热蒸发结晶、冷冻结晶，实现对煤化工浓盐废水的净化处理和盐回收；其工艺步骤如下：1）将煤化工产业污水回用装置中所得流量小于100 m3/h、有机物浓度COD为4000~6000 mg/L、重金属铬、镉、铅、砷的总量为8~10 mg/L、TDS含量大于40000 mg/L的含盐废水经含盐废水收集罐（1）收集后送至吸附器（2）中，利用吸附器（2）中的沸石/活性炭复合吸附剂对含盐废水中的难降解大分子有机物、重金属以及生色团物质进行吸附处理，得到CODCr、重金属总量、氨氮、浊度、色度含量分别小于20 mg/L、2 mg/L、3 mg/L、5 mg/L、10的含盐废水及饱和吸附剂，其中含盐废水送入废水缓冲槽（5）中，饱和吸附剂则送往焚烧工序处理或再生；2）控制废水缓冲槽（5）中含盐废水的钠离子质量浓度为5~10%，后送往晒盐池（6）中利用春夏季的自然能以及工厂烟道气、低压蒸汽低位废热在30~50℃下进行蒸发结晶操作，从而得到去除了氯化钠的含盐废水以及氯化钠结晶，其中氯化钠固体定期取出，含盐废水则待其氯离子含量低于10 mg/L时送至芒硝池（7）中，否则继续返回废水缓冲槽（5）进行循环蒸发结晶；3）进入芒硝池（7）中的含盐废水利用冬季的自然能，在‑5~‑10℃下进行冷冻结晶操作，从而得到去除了芒硝的含盐废水以及芒硝结晶，其中芒硝固体定期取出，含盐废水则待其硫酸根含量低于10 mg/L时送往第一结晶母液缓冲槽（8）中进行收集，否则继续返回晒盐池（6）中进行循环冷冻结晶；4）进入第一结晶母液缓冲槽（8）中的含盐废水经收集后送至硝化池（9）中进行反硝化处理，将其中的硝酸根离子经亚硝酸根离子后转化为氮气和氧气排入大气中，最终得到的处理水则作为工厂循环水使用。