[发明专利]一种UV凹版印刷方法

摘要

本发明涉及一种UV凹版印刷方法，其特征在于，包括以下步骤(1)、对油墨、底材进行产前检测步骤；(2)、打开UV灯进行预热；(3)、打开氮气发生装置，使氮气充满UV灯体腔；(4)、将冷水通入UV灯体腔中的冷却辊和UV灯体腔后的冷却辊，水温为10‑20℃；(5)在底材上印刷凸字油墨；(6)根据上墨量对UV灯的功率进行调校，利用UV对附着在底材上的凸字油墨进行干燥；(7)印刷效果调校；(8)确认印刷质量。该方法在薄膜的表面产生一种凸起的有触感的效果，增加包装的美观度和防伪性，可以适用于大部分普通塑料，不需要对材料进行额外的处理。

主权项

一种UV凹版印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)对油墨、底材进行产前检测步骤；(2)打开UV灯进行预热；(3)打开氮气发生装置，使氮气充满UV灯体腔；(4)将冷水通入UV灯体腔中的冷却辊和UV灯体腔后的冷却辊，水温为10‑20℃；(5)在底材上印刷凸字油墨；(6)根据上墨量对UV灯的功率进行调校，利用UV对附着在底材上的凸字油墨进行干燥；(7)印刷效果调校；(8)确认印刷质量；所述的凸字油墨，主要包括以下按重量比计的组分：改性纯丙烯酸酯 10％‑30％改性环氧丙烯酸酯 40％‑80％感光性单体 5‑20％光引发剂 2‑8％助剂 3‑5％，所述改性纯丙烯酸酯选自官能度在2‑10之间的改性纯丙烯酸酯的一种或两种以上，所述改性环氧丙烯酸酯选自官能度在2‑6之间的改性环氧丙烯酸酯的一种或两种以上；所述底材为PP、PE、OPP或PET中的一种，所述底材是薄膜；所述冷却辊是薄膜导辊，其直接接触薄膜，在UV干燥过程中降低薄膜温度，避免薄膜变形；在所述步骤(5)前需要准备专用UV凹印的压印滚辊，其中压印滚辊的雕刻深度为60μ。