[发明专利]一种连续退火炉加热段炉温控制系统及方法

摘要

本发明提出一种连续退火炉加热段炉温控制系统及方法，基础自动化设备控制调节炉温，并持续向过程控制设备发送现场装置实时采集的退火炉内工况信息的第一工况报文；生产过程执行管理设备获取带钢在加热段内加工时的生产线状态信息并依此生成第二工况报文，并持续向过程控制设备发送该第二工况报文；过程控制设备接收并解析报文，每次在根据炉内工况信息和生产线状态信息获得的带钢实际温度和设定的带钢目标温度之间存在的偏差超出设定范围时，均重新设定加热段炉温值并形成炉子控制报文发送给基础自动化设备从而控制炉温。本发明在带钢规格变换时，及时控制调节炉温，可以较平稳地过渡各种变换情况，使带钢生产率、成材率提高，节省成本。

主权项

一种连续退火炉加热段炉温控制方法，其特征在于，基础自动化设备根据现场装置实时采集的退火炉内工况信息形成第一工况报文并持续将其发送给过程控制设备；生产过程执行管理设备获取带钢在加热段内加工时的生产线状态信息而形成第二工况报文并持续将其发送给过程控制设备；该方法包括：步骤S1：过程控制设备根据生产过程执行管理设备发送的退火曲线进行初始化，对加热段的各分部炉温值赋初值，过程控制设备将炉温值发送给基础自动化设备以控制炉温，进入步骤S2；步骤S2：过程控制设备处于报文接收状态，若接收到第一工况报文和/或第二工况报文则进入步骤S3；步骤S3：过程控制设备根据退火炉内工况信息中的带钢入口温度和带钢出口温度进行有效热能计算，将有效热能结果值和设定的目标有效热能值进行比较，若有效热能结果值和目标有效热能值存在的偏差超出设定范围，则进入步骤S4，否则返回执行步骤S2；步骤S4：根据有效热能结果值重新设定加热段的各分部的炉温值，过程控制设备根据设定的炉温值形成炉子控制报文发送给基础自动化设备从而控制调节炉温，返回执行步骤S2通过迭代方式减少有效热能结果值和目标有效热能值存在的偏差以调节炉温。