[发明专利]锂电池极片的制备工艺

摘要

本发明公开了一种锂电池极片的制备工艺，包括如下步骤称量，称取粉末状的活性材料和葡萄糖；干混，将称好的活性材料和葡萄糖加入行星搅拌机中，进行搅拌和分散；研磨，将完成干混的活性材料和葡萄糖加入球磨机中研磨；加粉，将完成研磨的活性材料和葡萄糖加入极片成型机的计量喷雾器中；喷粉，将金属网输送至两个计量喷雾器的喷嘴之间进行喷粉；热压，完成喷粉后的金属网进入两并排的压辊之间形成半成形极片；碳化，热压后的半成形极片进入推板炉内形成极片；收卷，极片在收卷装置上收卷。本发明，葡萄糖代替溶剂变成极片的粘结骨架和导电剂，省掉了粘结剂和导电剂，降低了生产成本，提高了生产效率。

主权项

锂电池极片的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：称量，称取粉末状的活性材料和葡萄糖，活性材料的重量份数为92～96份，葡萄糖的重量份数为4～8份；干混，将称好的活性材料和葡萄糖加入行星搅拌机中，先用15～25r/min的转速搅拌1～1.5h，再采用350～500r/min的转速同时进行搅拌和分散1～1.5h；研磨，将完成干混的活性材料和葡萄糖加入球磨机中，研磨0.5～0.7h；加粉，将完成研磨的活性材料和葡萄糖加入极片成型机的计量喷雾器中；喷粉，将厚度为25～30μm的金属网输送至极片成型机中的两个计量喷雾器的喷嘴之间，进行喷粉，设置走带速度4～5m/min，喷粉量10～12g/s；热压，完成喷粉后的金属网进入极片成型机中的两并排的压辊之间，热压时两压辊之间的辊缝150～175μm，压辊加热至70～90℃，形成半成形极片；碳化，热压后的半成形极片进入极片成型机中的推板炉内，将推板炉温度设定为400～600℃，进行高温碳化烧结形成极片；收卷，极片在收卷装置上收卷。