[发明专利]预制装配式混凝土构件的钢筋锚固连接结构及连接方法

摘要

本发明公开了一种预制装配式混凝土构件的钢筋锚固连接结构及连接方法，该钢筋锚固连接结构包括第一预制混凝土构件和位于第一预制混凝土构件上方的第二预制混凝土构件，第二预制混凝土构件底部设置有供预埋在第一预制混凝土构件内的第一钢筋锚固的钢筋锚固预留孔；钢筋锚固预留孔与第一钢筋之间的空腔内设置有灌浆结构；钢筋锚固预留孔位于第二预制混凝土构件内布设的第二钢筋下部外侧，钢筋锚固预留孔的内侧壁上设置有多个凹槽；该钢筋锚固连接方法包括步骤：一、第二预制混凝土构件预制；二、第二预制混凝土构件吊装及第一钢筋插装；三、灌浆；四、养护。本发明设计合理、实现方便且使用效果好，能简便、快速完成钢筋连接过程且连接可靠。

主权项

1.一种利用钢筋锚固连接结构对预制装配式混凝土构件内的钢筋进行连接的方法，其特征在于：所采用的钢筋锚固连接结构包括第一预制混凝土构件(7)和位于第一预制混凝土构件(7)上方的第二预制混凝土构件(8)，所述第二预制混凝土构件(8)的底部设置有供第一钢筋(9)锚固的钢筋锚固预留孔(6)，所述第一钢筋(9)为预埋在第一预制混凝土构件(7)内的预埋钢筋且其上端伸出至第一预制混凝土构件(7)外侧，所述第一钢筋(9)上端由下至上插入钢筋锚固预留孔(6)内；所述钢筋锚固预留孔(6)与第一钢筋(9)之间的空腔内设置有由灌浆料灌注成型的灌浆结构(11)，所述第一钢筋(9)通过灌浆结构(11)紧固固定于钢筋锚固预留孔(6)内；所述第一钢筋(9)为与第二预制混凝土构件(8)内布设的第二钢筋(10)进行连接的待连接钢筋，所述第一钢筋(9)和第二钢筋(10)呈平行布设；所述钢筋锚固预留孔(6)位于第二钢筋(10)的下部外侧且其与第二钢筋(10)呈平行布设，所述钢筋锚固预留孔(6)的内侧壁上设置有多个凹槽(12)；所述钢筋锚固预留孔(6)为由成孔装置施工成型的预留孔；所述成孔装置包括成孔气囊(1)和两个安装在成孔气囊(1)上的成孔塞(2)，两个所述成孔塞(2)均安装在成孔气囊(1)的外侧壁上，所述成孔气囊(1)上开有两个分别供两个所述成孔塞(2)安装的安装孔(4)，两个所述成孔塞(2)均为圆柱形塞；所述成孔气囊(1)的后部设置有一个充气口，所述充气口上安装有气阀(3)；所述成孔气囊(1)为密闭式橡胶气囊且其外侧壁上设置有多个用于施工成型多个所述凹槽(12)的凸起；所述成孔气囊(1)与第二钢筋(10)紧靠；所述成孔气囊(1)的横截面形状为圆形，所述成孔气囊(1)的长度为20d～40d且其直径为25mm～60mm，其中d为需锚固钢筋的直径；所述凸起的高度为3mm～8mm；需连接的两根钢筋分别为第一钢筋(9)和第二钢筋(10)，所述第一预制混凝土构件(7)为已施工成型的混凝土构件，所述第二预制混凝土构件(8)为待施工的混凝土构件；对两根所述钢筋进行连接时，包括以下步骤：步骤一、第二预制混凝土构件预制：对第二预制混凝土构件(8)进行预制，并在第二预制混凝土构件(8)底部设置供第一钢筋(9)锚固的钢筋锚固预留孔(6)；步骤二、第二预制混凝土构件吊装及第一钢筋插装：采用吊装设备将步骤一中所述第二预制混凝土构件(8)吊装至第一预制混凝土构件(7)上方，并对第二预制混凝土构件(8)进行下放，使得第一预制混凝土构件(7)内预埋的第一钢筋(9)由下至上插入钢筋锚固预留孔(6)内，并对钢筋锚固预留孔(6)的底端进行封堵；步骤三、灌浆：向钢筋锚固预留孔(6)内灌注灌浆料，待灌浆料充满钢筋锚固预留孔(6)内部时，停止灌注灌浆料，获得灌浆结构(11)；步骤四、养护：对步骤三中所述灌浆结构(11)进行养护，养护完成后，完成两根所述钢筋的连接过程；步骤一中所述钢筋锚固预留孔(6)为由成孔装置施工成型的预留孔；所述成孔装置包括成孔气囊(1)和两个安装在成孔气囊(1)上的成孔塞(2)，两个所述成孔塞(2)均安装在成孔气囊(1)的外侧壁上，所述成孔气囊(1)上开有两个分别供两个所述成孔塞(2)安装的安装孔(4)，两个所述成孔塞(2)均为圆柱形塞；所述成孔气囊(1)的后部设置有一个充气口，所述充气口上安装有气阀(3)；所述成孔气囊(1)为密闭式橡胶气囊且其外侧壁上设置有多个凸起；所述成孔气囊(1)与第二钢筋(10)紧靠；两个所述成孔塞(2)分别位于成孔气囊(1)的上下两侧；步骤一中进行第二预制混凝土构件预制时，过程如下：步骤101、成型模板支立：对用于施工成型第二预制混凝土构件(8)的成型模板进行支立；步骤102、成孔装置装入：根据第二预制混凝土构件(8)内钢筋锚固预留孔(6)的位置，将所述成孔装置装入步骤101中所述成型模板内，并使所述成孔装置中的两个所述成孔塞(2)均伸出至所述成型模板外侧，且气阀(3)位于所述成型模板外侧；所述成孔装置中成孔气囊(1)后部与所述成型模板的内壁紧贴；所述成型模板上开有两个分别供两个所述成孔塞(2)穿出的第一通孔和供气阀(3)穿出的第二通孔；步骤103、成孔气囊充气：打开气阀(3)，并采用充气设备对成孔气囊(1)进行充气；充气完成后，关闭气阀(3)；步骤104、混凝土浇筑：利用步骤101中所述成型模板，对所述预制装配式混凝土构件进行混凝土浇筑；待所浇筑混凝土终凝后，获得施工成型的钢筋锚固预留孔(6)；所述钢筋锚固预留孔(6)上开有两个由两个所述成孔塞(2)施工成型的圆柱孔，两个所述圆柱孔分别为注浆孔和位于所述注浆孔上方的排浆孔；步骤105、成孔装置拆除：先打开气阀(3)或拆除两个所述成孔塞(2)，将成孔气囊(1)内的气体排出；待两个所述成孔塞(2)拆除后，将成孔气囊(1)从钢筋锚固预留孔(6)内拉出，获得施工成型的第二预制混凝土构件(8)；步骤三中进行灌浆时，通过所述注浆孔连续向钢筋锚固预留孔(6)内灌注灌浆料；当所述排浆孔内有灌浆料排出时，对所述排浆孔进行封堵。