[发明专利]高炉冷却壁的制作方法

摘要

本发明公开了一种高炉冷却壁的制作方法，在钢管外表面设铜质复合层，将钢管预弯，然后再将钢管置于带型腔的型砂中，将钢管的进口端与冷却装置连接，所述冷却装置包括与水源连接的第一管道和与气源连接的第二管道，第一管道和第二管道分别通过阀门与水雾化装置连接，水雾化装置通过第三管道与钢管连接；最后开启第二阀门，将气源输入水雾化装置中；开启第一阀门，将水输入水雾化装置中；雾化后的水雾流入钢管；向型腔中注入金属液；冷却后拆除型砂，完成高炉冷却壁的制作。本发明可防止铸造过程中冷却壁水管被熔穿及内壁被氧化。

主权项

一种高炉冷却壁的制作方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一、在除钢管两端外的其余表面上设铜质复合层；步骤二、将钢管预弯成需要的形状；步骤三、将经步骤二处理的钢管置于带型腔的型砂中，钢管进口和钢管出口伸出型砂表面，所述型腔的形状与冷却壁本体的形状相同；步骤四、将钢管的进口端与冷却装置连接，钢管的出口端接引出管；所述冷却装置包括与水源连接的第一管道和与气源连接的第二管道，所述第一管道通过第一阀门与水雾化装置连接，所述第二管道通过第二阀门与所述水雾化装置连接，所述水雾化装置通过第三管道与钢管连接；所述冷却装置还包括设置在水雾化装置出口的观察窗和设置在观察窗前端的限水器，所述限水器为一具有进出口的密封容器，容器底部低于进出口底部标高，在容器内安放有浮球；所述气源为二氧化碳；步骤五、开启第二阀门，将气源输入水雾化装置中；开启第一阀门，将水输入水雾化装置中；雾化后的水雾流入钢管；向型腔中注入金属液；步骤五中，始终控制钢管内壁的温度在500℃以下；步骤六、冷却后拆除型砂，高炉冷却壁制作完成；所述高炉冷却壁包括冷却壁本体、冷却壁本体上的燕尾槽、铸入冷却壁本体内的多根平行设置的钢管；所述钢管包括钢管本体、钢管进口和钢管出口，所述钢管本体、钢管进口和钢管出口整体设计为需要的形状，且所述钢管进口和钢管出口伸出冷却壁本体；所述钢管本体的表面设有铜质复合层，且所述铜质复合层预先以熔融态与钢管结合成为一个整体。