[发明专利]一种由焦炉煤气合成低碳醇并副产氢气的工艺

摘要

一种由焦炉煤气合成低碳醇并副产氢气的工艺是焦炉煤气经过压缩后进行脱硫脱碳处理，得到H2S<1ppm的净化焦炉煤气，再进入变压吸附单元脱除CH4，脱除的CH4与净化来的CO2一起进入焦炉气重整单元进行重整，重整后气体与经变压吸附后的焦炉煤气混合成满足合成低碳醇的合成气进行低碳醇合成，低碳醇混合物进入低碳醇分离单元进行分离到甲醇、乙醇、丙醇和丁醇产物。本发明具有为焦炉煤气的合理利用，既能促进节能减排、调整能源结构，还能明显提高经济效益和环境效益的优点。

主权项

一种由焦炉煤气合成低碳醇并副产氢气的工艺，其特征在于包括如下步骤：焦炉煤气经过压缩后进入焦炉煤气净化单元进行脱硫脱碳处理，得到净化焦炉煤气，脱除的H2S浓缩气去硫回收，脱除的CO2去焦炉气重整单元，净化后的焦炉煤气进入变压吸附单元脱除CH4，脱除的CH4与净化来的CO2一起进入焦炉气重整单元进行重整，重整后气体与经变压吸附后的焦炉煤气混合成满足合成低碳醇的合成气，合成气进入低碳醇合成单元制得低碳醇混合物，低碳醇合成弛放气经膜分离，分离出来的CO、CO2返回焦炉煤气净化单元，分离得到的氢气作为产品出售；低碳醇混合物进入低碳醇分离单元进行分离得到甲醇、乙醇、丙醇和丁醇产物；所述的焦炉煤气净化是低温甲醇洗，低温甲醇洗法净化的操作温度为‑35℃到‑55℃，操作压力为2.0‑6.0MPa，净化后的焦炉煤气H2S<0.1ppm，CO2<0.2Vol％；所述合成低碳醇的催化剂采用美国DOW化学公司的MoS2‑M‑K催化剂，或意大利Snam公司的Zn‑Cr‑K催化剂，或德国Lurgi公司的改性Cu‑Zn‑Al系催化剂中的一种；所述的低碳醇合成工艺条件为：反应压力3‑8MPa，反应温度为260‑350℃，氢碳摩尔比为H2/CO＝2.0‑5.5，空速为5000‑40000h‑1条件下进行低碳醇的合成；所述的低碳醇分离采用CO2超临界萃取技术、工业PV技术、苯共沸精馏技术的一种或者多种分离技术联用；所述的变压吸附的吸附压力为3.5‑5.0MPa，解吸压力为0.1‑0.8MPa，操作温度5‑20℃，吸附剂为活性炭或细孔硅胶；所述的焦炉气重整采用镍基催化剂或钴基催化剂，温度550‑800℃，压力1.0‑6.0MPa条件进行的；所述的膜分离吸附压力为1.5‑5.0MPa，解吸压力为0.3‑0.6MPa，操作温度10‑40℃，吸附剂为X分子筛、Y分子筛、活性炭、细孔硅胶、活性氧化铝中的一种；所述的低碳醇分离的操作条件为：温度80‑150℃，压力为常压或减压，分离后醇的摩尔比为甲醇30％‑65％，乙醇5‑25％，丙醇8‑20％，丁醇5‑20％。