[发明专利]一种利用污水污泥、粉煤灰烧轻质电气石陶粒的制备方法

摘要

一种利用污水污泥、粉煤灰烧轻质电气石陶粒的制备方法，1、将电气石、污水污泥与粉煤灰进行干燥；2、将干燥后的电气石、污水污泥与粉煤灰分别破碎；3、将破碎电气石颗粒、污水污泥颗粒与粉煤灰颗粒混合，得干混料；4、将添加剂、水与干混料混合后挤压成型得陶粒胚体；5、将陶粒胚体放入马弗炉中进行烧结即完成。本发明以污水污泥与粉煤灰为原料，不仅实现了污泥、粉煤灰的资源化利用，克服了制备陶粒成本高的缺点，还有效的防止了二次污染；电气石的加入提高了陶粒的生物亲和度，从而也提高了陶粒的污水处理效能。

主权项

一种利用污水污泥、粉煤灰烧轻质电气石陶粒的制备方法，其特征在于，按以下步骤制备，一、将电气石、污水污泥与粉煤灰在105℃干燥箱中干燥20min，使其含水率30%～40% ；二、将干燥后的电气石、污水污泥与粉煤灰分别进行破碎并筛分使破碎颗粒≤ 100 μm，然后分别保存电气石颗粒、污水污泥颗粒与粉煤灰颗粒；三、将处理后的电气石颗粒、污水污泥颗粒与粉煤灰颗粒进行X射线荧光分析（XRF）测定得到它们各自的成分比例；四、根据步骤三得到的成分比例确定电气石颗粒、污水污泥颗粒与粉煤灰颗粒按质量百分比30%：40%：30%进行混合，得到干的混合材料；其中SiO2含量为35.38%，Al2O3含量为22.33%，Fe2O3含量为8.96%，CaO含量为2.67%，MgO含量为0.14%；五、将添加剂、助熔剂与水加入干的混和材料中，上述所用的添加剂为水玻璃，助熔剂为氢氧化钠，水玻璃及氢氧化钠的加入量分别为干混料总质量的8%和25%，每10g干混料添加6～8 mL的水；搅拌后，在颗粒机上挤压成型，得粒径为6～10mm的陶粒胚体，自然晒干；六、将自然晒干的陶粒胚体放入马弗炉中，以6～15℃/min的升温速度逐渐升温，升温至200℃保温20 min，冷却至室温；然后升温至400℃保温20 min，冷却至室温；再升温至600℃保温20 min，冷却至室温；最后升温至温度800℃，保温30min，自然冷却至室温得轻质陶粒，即完成污水污泥与粉煤灰烧轻质电气石陶粒的制备。