[发明专利]一种冶炼C≤20PPm超低碳钢的方法

摘要

一种冶炼C≤20PPm超低碳钢的方法用纯镁及熟石灰对铁水脱硫；转炉冶炼并根据氧量高加入高碳锰铁；吹氩；在RH炉中进行真空处理真空脱碳、加入低碳精炼剂进行脱硫及化渣、真空处理到15分钟时加入铝丸；待再循环3分钟后随即加入硅铁、锰铁及低碳脱硫剂、再循环5分钟后结束真空处理；在钢渣表面撒入铝丸，待熔渣中的氧化铁与MnO总量小于5.5wt%时，进行后工序。本发明在保证超低碳钢力学性能的前提下，能使C≤20PPm，且通过用部分高碳锰铁替代部分低碳锰铁，碳含量小于0.15wt%低碳精炼剂及低碳脱硫剂替代部分化渣料和脱氧剂，使成本可降低至少30元/吨钢，冶炼过程平稳，精炼过程成渣良好。

主权项

一种冶炼C≤20PPm超低碳钢的方法，其步骤：1）采用纯镁及熟石灰对铁水进行脱硫，其纯镁及熟石灰加入之比按照1:4~6，加入量以使铁水中的硫含量不超过0.001wt%为准，并在扒渣后使铁水的裸露面不低于95%；2）进行转炉冶炼：在出钢过程中，当氧含量≤750PPm时，按照2.5~2.8Kg/吨钢加入高碳锰铁，当氧含量高于750PPm时，按照3.8~4.2Kg/吨钢加入高碳锰铁；3）吹氩，吹氩时间不低于3分钟；4）在RH炉中进行真空处理：A、先进行真空脱碳，在处理的前8分钟内，控制氩流量在60~80Nm3/小时；后再将氩流量增至100~130Nm3/小时直至真空处理结束；B、加入碳含量小于0.15wt%低碳精炼剂进行脱硫及化渣，低碳精炼剂的加入量按照1.8~2.3Kg/吨钢加入；所述的低碳精炼剂的组分及含量为：CaO 38~48 wt%、Al2O3 20~30 wt%、Al 18~22 wt%、C 0.1~0.15 wt%，其余为Fe；并控制低碳精炼剂粒度小于3mm的量不超过5wt%，粒度大于30mm的不超过5wt%，其余粒度为3mm~30mm；C、真空处理到15分钟时开始按照钢种中铝的含量要求加入铝丸；D、待再循环3分钟后，随即按照3.6~4.8Kg/吨钢加入含碳量为0.01~0.02wt%的硅铁，同时按照4.7~6.2Kg/吨钢加入含碳量为0.03~0.04wt%的锰铁，并同时按照1.3~3.8Kg/吨钢加入碳含量小于0.15wt%的低碳脱硫剂；所述的低碳脱硫剂组分及含量为：CaO 52~70 wt%、CaF2 22~36 wt%、C 0.1~0.15 wt%，其余为Fe；并控制低碳脱硫剂粒度小于2mm的不超过10wt%，粒度大于10mm的不超过15wt%，其余粒度为2mm~10mm；E、再循环5分钟后，结束真空处理；5）在钢渣表面按照0.9~1.1Kg/吨钢撒入铝丸，待熔渣中的氧化铁与MnO总量小于5.5wt%时，进行后工序。