[发明专利]一种防涂鸦超纤革的制备方法

摘要

本发明涉及一种防涂鸦超纤革的制备方法，制备步骤依次包括采用聚酰胺6和低密度聚乙烯为原料制备超细旦海岛纤维和无纺布，然后采用无纺布经过聚碳型聚氨酯含浸液进行湿法含浸，然后通过水洗槽将甲苯减量，经过拖网式烘箱预烘干后上油、揉皮，经过离型纸转移贴面，最后采用防涂鸦处理剂经三版机网纹辊处理，高温烘干定型得到防涂鸦超纤革。本发明制备方法简单，步骤易于操作，采用防涂鸦处理剂处理超纤革制备出的防涂鸦超纤革面耐磨、耐刮、防水防油，污渍能够轻易的擦拭即可去除，能够更好的用于汽车、家居等领域，具有较好的市场前景。

主权项

一种防涂鸦超纤革的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）超细旦海岛纤维和无纺布的制备：采用尼龙6和低密度聚乙烯为原料，制成等长的超细旦不定岛海岛短纤维，将制备的超细旦不定岛海岛短纤维经开松、梳理成网后采用高针刺密度上下反复穿刺制得无纺布，分卷后经热收缩定型，温度为100～130℃，车速为6～7m/min，无纺布密度为0.32~0.34g/m2，采用定型辊筒进行烫平，定型辊筒间隙与无纺布厚度之比为1.1~1.5；（2）湿法含浸：将步骤（1）得到的无纺布经过聚碳型聚氨酯含浸液，含浸液的模量为50~90 kg/cm2，固含量为12~16%，经过辊筒挤压含浸，用刮刀将无纺布的正反两面含浸液刮干净后，通过质量浓度为15~25%的二甲基甲酰胺水溶液进行凝固发泡，然后水洗去除无纺布上残留的二甲基甲酰胺，制得多孔质弹性体聚碳型聚氨酯无纺布湿法底基；（3）甲苯减量：将步骤（2）得到的多孔质弹性体聚碳型聚氨酯无纺布湿法底基经过甲苯槽，甲苯槽中的温度为85~90℃，然后经过若干个温度为95~100℃的水洗槽，采用高温水去除残留的甲苯；（4）上油、揉皮：将处理后的无纺布湿法底基经过七层拖网式烘箱预烘干，然后将无纺布湿法底基牵引入含皮革柔软液的液槽中充分含浸，含浸时间为5~7min，然后经橡胶辊挤压掉多余的皮革柔软液，然后经扩幅烘干机对无纺布湿法基地进行烘干拉幅，烘干温度为130~160°，然后采用连续揉皮机进行揉皮处理，连续揉皮机的处理时间为2~3m/min ，得到超纤革底基；（5）离型纸转移贴面：采用离型纸转移贴面法三涂刀湿贴，包括面料涂层、中层涂层和粘结层涂层，所述面料涂层的组分按重量份数计为：聚氨酯树脂45~55份、二甲基甲酰胺或甲苯溶剂35~45份、色片5~10份、助剂0.2~0.6份，所述聚氨酯树脂的固含量为28~32%，模量大小为40~60 kg/cm2；中层涂层和粘结层涂层采用固含量为40~60%，模量为3~10 kg/cm2，粘度为8000~10000 Pa.s/25℃的液型聚氨酯树脂, 涂布量均为：25~35s，制得质软、回弹佳、肉实感强的离型纸涂层膜，得到的离型纸涂层膜与步骤（4）得到的超纤革底基对齐叠合，再经120~130℃烘干后把离型纸与底基剥离；（6）三版机处理：将制得的超纤革经三版机采用120~150目网纹辊防涂鸦处理剂处理，车速：8~10m/min，防涂鸦处理剂混合浆料质量分数比计包括：涂鸦A处理剂：涂鸦B处理剂：有机溶剂为2~4：1：0.2~0.5，烘干温度为130~150℃，高温烘干定型得到防涂鸦超纤革，防涂鸦A处理剂中的组分按重量份数计为：弹性丙烯酸树脂40~60份、蓖麻油改性树脂5~10份、疏水性二氧化硅5~20份、助剂1~8份、有机溶剂10~30份，防涂鸦B处理剂中的组分按重量份数计为：全氟烃基醇30~50份、棕榈油聚醚5~15份、有机溶剂40~60份、固化剂3~10份，所述助剂为流平剂、分散剂，所述流平剂包括丙烯酸类流平剂，所述分散剂为脂肪酸类分散剂，所述有机溶剂为DMF、MEK或TOL。