[发明专利]彩陶烧制窑炉余热利用节能烘干工艺

摘要

一种彩陶烧制窑炉余热利用节能烘干工艺，包括如下步骤：1)采用保温材料建造烘干室，在烘干室一侧面上设置温度调节排湿窗以及测温仪，将窑体设置在烘干室内；2)在烘干室的内壁上涂覆一层隔热涂料；3)在窑体顶部设置隔板，用于放置陶瓷坯件；4)在前一批次的陶瓷入窑烧制后，将制好的坯件放在隔板上，利用停烧后的窑炉余热烘干潮坯；5)使坯件在烘干室内保持50小时以上，坯体得到充分干燥，吸附水分完全排除。本发明能够使坯体得到充分干燥，吸附水分基本完全排除，对转入正式入窑烧成极为有利，坯件烧成完好率大幅提高，可达到95％以上，是彩陶烧制技艺的一大提升，对节能降耗，降低生产成本，提高生产效益生产显著的推动作用。

主权项

一种彩陶烧制窑炉余热利用节能烘干工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)采用保温材料建造烘干室，在烘干室一侧面上设置温度调节排湿窗以及测温仪，将窑体设置在烘干室内，2)在烘干室的内壁上涂覆一层隔热涂料，所述隔热涂料是由以下重量份数的组分制成：去离子水40份、纳米陶瓷粉15份、石墨烯微片0.06份、硅溶胶10份、气相二氧化硅3份、纳米碳化硅2份、弹性纯丙乳液10份、煅烧高岭土5份、天然彩砂0.2份、改性玉米淀粉2份、甘草酸二钾0.1份、锆英粉0.5份、钨酸盐0.5份、紫砂泥2份、海泥2份；制备方法如下：①将上述组分混合搅拌均匀，投入球磨机；②球磨机研磨，约4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块；③停机后,采用岩田2号杯测试稀释10±1S标准；④包装；3)在窑体顶部设置隔板，用于放置陶瓷坯件；4)在前一批次的陶瓷入窑烧制后，将制好的坯件放在隔板上，利用停烧后的窑炉余热烘干潮坯，烘干室内温度可达到50‑60℃；5)使坯件在烘干室内保持50小时以上，坯体得到充分干燥，吸附水分完全排除。