[发明专利]一种铜冶炼渣配加煤矸石电炉熔炼保温制备无机矿物纤维的方法

摘要

一种铜冶炼渣配加煤矸石电炉熔炼保温制备无机矿物纤维的方法，其特点是在制备无机矿物纤维过程中，熔融的铜冶炼渣流入矿热电炉中，然后把煤矸石及少量的造渣剂石灰按照配料比加到电炉中进行熔炼保温，再从保温电炉中流入四辊成纤机制备出无机矿物纤维，同时电炉冶炼得到副产品铜铁合金产品。本发明有效地利用了煤矸石与铜冶炼渣成份及显热，转化成为一系列的高附加值产品，具有低成本高产出的特点，利用这两种工业废弃物制备的无机矿物纤维生产建筑保温材料有效地减少了天然矿物纤维矿产的开采，减少了对环境和生态的破坏，煤矸石中碳及铜渣中铁和铜的综合利用，解决了资源浪费问题，副产品含铜生铁可作为生产高品质耐菌不锈钢原料。

主权项

一种炼铜熔融渣配加煤矸石电炉熔炼保温制备无机矿物纤维的方法，其特征在于：所述炼铜熔融渣的主要成份（质量%）为：SiO2 35.49～38.66%，Fe 35.87～40.27%，MgO 1.89～3.10%，CaO 4.61～7.55%，Al2O3  1.86～2.06%，Cu 0.482～0.553%；所述煤矸石的主要成份（质量%）为：固定碳含量10.30～12.06%；灰分含量76.81～80.31%，其中SiO2 60.25～65.25%，Al2O320.68～22.06%，Fe2O37.33～9.81%，在制备无机矿物纤维过程中，熔融的铜冶炼渣流入矿热电炉中，然后把煤矸石及少量的造渣剂石灰按照配料比加到电炉中进行熔炼保温，在制备纤维的同时产出副产品含铜耐菌不锈钢；使用原料配比为铜冶炼渣：煤矸石：石灰=100～130：100～105：5～8，在1000KVA矿热电炉中冶炼熔化3小时，冶炼结束后, 铜铁合金放出铸锭，熔渣流入200KVA矿热保温电炉，再从保温电炉中以4000‑4500kg/h流量连续恒流量给入JLX2.5‑300型四辊成纤机制备出无机矿物纤维，在熔融渣保温温度1550～1600±50℃、熔融渣粘度57～71泊、成纤机线速度180 m/s，高压风风压0.7～0.8MPa条件下制纤，所得纤维产品主要指标为：纤维主要成份SiO2 53.81～56.74%、Al2O310.85～15.22%、CaO 11.96～13.91%、MgO 4.62～6.96%、FeO 7.87～9.62%；纤维理化指标为直径平均6.95～9.13μm、长径比108～120、抗拉强度1720 ～1980Mpa、PH值7.81～7.92，纤维成纤率75.14～76.31%,纤维理化指标基本满足标准要求；同时电炉冶炼得到副产品铜铁合金产品，主要指标中铜铁合金成份有 Cu 1.82～2.10%、Si 0.57～0.82%、C 0.22～ 0.30%，Fe﹥95%，铜回收率76.33～80.26%，铁回收率94.88～96.05%，合金成份满足耐菌不锈钢标准要求。