[发明专利]一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具库装置的使用方法

摘要

一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具库装置的使用方法，是由下摸托板、模架、上模托板，分左右两个区中的工位构成；模具库装置对应金属板材冲压剪切自动化设备纵向中心线横向设置，模具库装置设置两个模架；下摸托板对应上模托板上面的冲头设置冲模，冲模与冲头之间设置板材；模具库装置的两个模架通过下方的模具库导座纵向移动，PLC发出指令调整两个模架与板材的位置，两个模架通过模具库导座能够纵向分别移动；提高效率、降低成本、减少人力、设备投入、实现生产过程自动化，加工稳定、一致性好、节能减排。可用于钢制家具、钢柜、电器柜等钣金零件的批量加工。

主权项

一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具库装置的使用方法，所述的一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具库装置，是由左右对称的两个区构成，每个区内分别由：第一H工位(1)、B工位(2)、D工位(3)、第二H工位(4)、下模托板(5)、模架(6)、上模托板(7)构成；其特征在于：模具库装置对应金属板材冲压剪切自动化设备纵向中心线横向设置，模具库装置设置两个模架(6)，在纵向中心线的两侧对称设置，两个模架(6)中部相对预留平面型的槽，槽中至少对应一种规格板材卷料；模架(6)的槽上方预留安装座，安装座上设置上模托板(7)、模架(6)的槽下方预留安装槽，安装槽中设置下模托板(5)；左右上模托板(7)上对称设置冲头工位，上模托板(7)靠中心线的上方纵向设置第一排工位，第一排工位分别设置至少一个D工位(3)和至少四个B工位(2)；至少一个D工位(3)和至少四个B工位(2)的纵向均布排列；第一排工位后面设置第二排工位，第二排工位分别设置两个B工位(2)和一个第二H工位(4)，第二H工位(4)对应第一排工位后一个B工位(2)，两个B工位(2)对应第一排工位前两个；第二排工位后面设置第三排工位，第三排工位设置一个B工位(2)对应第一排工位后中间的B工位(2)；第三排工位后面设置第四排工位，第四排工位分别设置第一H工位(1)、B工位(2)、第二H工位(4)；第一H工位(1)对应第一排D工位(3)、B工位(2)对应第三排B工位(2)、第四排第二H工位(4)对应第二排的第二H工位(4)；下模托板(5)对应上模托板(7)上面的冲头设置冲模，冲模与冲头之间设置板材；模具库装置的两个模架(6)通过下方的模具库导座纵向移动，PLC发出指令调整两个模架(6)与板材的位置，两个模架(6)通过模具库导座能够纵向分别移动；在板材加工冲裁时，板材进入模具库装置中部槽中，PLC发出指令打击头对应需要的型号打击工位中的冲头；PLC同时分别发出指令主机带动模具库装置移动至板材需要冲裁的点位停止后，打击头打击上模托板(7)上面工位中部的冲头，冲头对板材冲裁，冲裁的板材废料进入下模托板(5)的冲模中，冲头退回原工位；再对板材下一个点位进行冲裁。